Устье газодобывающей скважины KQ65/78-70

Устье газодобывающей скважины KQ65/78-70 — двухпроходное нефтяное оборудование сверхвысокого давления для экстремального контроля газовых скважин

Обзор продукта

Устье газодобывающей скважины KQ65/78-70 («Рождественская елка») — это ведущая в отрасли система управления устьем скважины сверхвысокого давления от Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., флагманский продукт в нашем портфолио нефтяного оборудования , разработанный для операций по добыче газовых скважин при экстремально высоком давлении. Являясь критически важным узлом, соединяющим наземные объекты с подземными стволами скважин, эта двухствольная (65 мм/78 мм) устьевая система, рассчитанная на сверхвысокое давление 70 МПа, точно контролирует поток газа, контролирует устьевое давление в режиме реального времени, обеспечивает эксплуатационную безопасность и обеспечивает стандартизированные интерфейсы для внутрискважинных операций (например, вмешательства с помощью буровых инструментов ). Каждый этап – от проектирования и производства до испытаний и контроля качества – полностью соответствует спецификациям API 6A, а его антикоррозионные характеристики соответствуют стандартам NACE MR0175 (критически важно для сред с кислыми газами и газами сверхвысокого давления). В отличие от устьев одноствольных скважин или скважин среднего давления, KQ65/78-70 предлагает сменные размеры отверстий для адаптации к различным экстремальным требованиям к расходу газа, обеспечивая непревзойденную гибкость и стабильность давления для наземных и морских сверхглубоких газовых скважин высокого давления по всему миру.

Технические характеристики

• Модель: KQ65/78-70
• Тип: Устье газодобывающее двухзабойное (Елка) для газовых скважин сверхвысокого давления
• Номинальный диаметр: 65 мм/78 мм (взаимозаменяемые размеры отверстий для гибкого управления потоком)
• Номинальное рабочее давление: 70 МПа (класс сверхвысокого давления для сверхглубоких газовых скважин)
• Номинальное разрывное давление: 210 МПа (3-кратное номинальное давление для обеспечения максимальной безопасности)
• Материал: кованая сталь из титанового сплава Inconel 718 (соответствует NACE MR0175 для высокосернистого газа)
• Совместимые среды: природный газ (включая сверхсернистый газ с H₂S/CO₂), метан угольных пластов, попутный газ сверхвысокого давления.
• Рабочая температура: от -50°C до 180°C (адаптируется к экстремальным газовым скважинам со сверхвысоким давлением)
• Точность мониторинга давления: ±0,03 МПа (точное отслеживание устьевого давления в реальном времени)
• Диапазон регулирования расхода: 0–250 м³/ч (диаметр диаметром 65 мм) / 0–320 м³/ч (диаметр диаметром 78 мм) (природный газ при давлении 70 МПа)
• Стандарт соединения: фланцы API 6A класса IX (совместимы со стандартными клапанами и коллекторными системами).
• Тип уплотнения: Тройное уплотнение металл-металл (нулевая утечка для газов сверхвысокого давления)
• Стандарт проектирования: API 6A Grade IX (полное соответствие) + NACE MR0175 (антикоррозионная защита для высокосернистого газа)
• Взаимозаменяемость: хвостовики диаметром 65/78 мм можно заменить на месте (без полной разборки устья скважины).

Особенности продукта

• Универсальность двухстворчатого оборудования для экстремальных условий : сменные размеры отверстий 65 мм/78 мм адаптируются к различным требованиям к расходу газа сверхвысокого давления (250 м³/ч против 320 м³/ч) – устраняет необходимость в нескольких моделях устьев скважин для разных стадий добычи сверхглубоких газовых скважин.
• Работа при сверхвысоком давлении 70 МПа . Конструкция из кованой стали из сплава Inconel 718 выдерживает рабочее давление 70 МПа с номинальным давлением разрыва 210 МПа, обеспечивая надежную работу в сверхглубоких (>4000 м) газовых скважинах высокого давления.
• Полное соответствие API 6A Grade IX и NACE MR0175 : 100% соответствие API 6A Grade IX для проектирования и изготовления устьев скважин сверхвысокого давления и NACE MR0175 для защиты от коррозии в средах с ультрасернистым газом (H₂S) – исключает риски отказов в коррозионных газовых скважинах сверхвысокого давления.
• Прецизионное управление сверхвысоким давлением : встроенный контроль давления с точностью ±0,03 МПа и высокопрочные дроссельные клапаны позволяют регулировать расход в реальном времени, предотвращая скачки давления, характерные для добычи газа сверхвысокого давления.
• Система тройного уплотнения : технология тройного уплотнения металл-металл обеспечивает нулевую утечку газа (критически важно для безопасности газа при сверхвысоком давлении), превосходя конструкции с двойным уплотнением при длительной эксплуатации при экстремальных давлениях.
• Универсальная совместимость : фланцевые соединения API 6A класса IX легко интегрируются со стандартными газовыми скважинными клапанами сверхвысокого давления, буровыми инструментами и оборудованием для обработки поверхности — для установки не требуются специальные адаптеры.
• Замена ствола на месте : обсадные трубы диаметром 65/78 мм можно заменить на месте за 6 часов (по сравнению с более чем 15 часами для полной замены устья скважины), что сводит к минимуму время простоя добычи при корректировке расхода в сверхглубоких скважинах.
• Чрезвычайная долговечность : конструкция из кованой легированной стали Inconel 718 противостоит усталости и коррозии сверхвысокого давления, продлевая срок службы до 15+ лет (по сравнению с 5-7 годами для устьев скважин из нелегированных материалов).

Этапы установки и ввода в эксплуатацию

1. Предмонтажная подготовка: Осмотрите все компоненты KQ65/78-70 (корпус устья скважины, сменные хвостовики, клапаны, манометры) на наличие дефектов; проверить совместимость фланцев API 6A класса IX с головкой обсадной колонны сверхвысокого давления и наземными трубопроводами.
2. Соединение головки обсадной колонны: закрепите основание устья скважины к головке обсадной колонны газовой скважины сверхвысокого давления с помощью высокопрочных болтов из титанового сплава, применяя равномерный крутящий момент в соответствии со спецификациями API 6A класса IX, чтобы обеспечить герметичное уплотнение.
3. Установка гильзы внутреннего диаметра: Установите гильзу диаметром 65 мм или 78 мм (в соответствии с требованиями к производственному потоку) и закрепите крепежными деталями с калиброванным крутящим моментом; Подтвердите пригодность вкладыша для сопротивления давлению 70 МПа.
4. Сборка компонентов: установите главный клапан, дроссельную заслонку сверхвысокого давления, манометр и боковые выпуски (для скважинных операций с буровыми инструментами) последовательно, затягивая каждое соединение с калиброванными значениями крутящего момента для давления 70 МПа.
5. Испытание под давлением: Проведите гидростатическое испытание при 1,5-кратном номинальном давлении (105 МПа) в течение 120 минут для подтверждения отсутствия утечек; провести испытание на утечку гелия с азотом при давлении 70 МПа в течение 90 минут.
6. Калибровка: Калибровка датчиков контроля давления с точностью ±0,03 МПа и установка предельных значений расхода штуцерного клапана в соответствии с требованиями добычи газовой скважины сверхвысокого давления (в соответствии с выбранным размером ствола).
7. Системная интеграция: подключение устья скважины к оборудованию для переработки наземного газа сверхвысокого давления (например, сепараторам сверхвысокого давления) и системам безопасности; проверить функцию аварийного отключения соответствующих клапанов.
8. Ввод в эксплуатацию: постепенно запускайте подачу газа, контролируйте стабильность давления/расхода в течение 72 часов и записывайте эксплуатационные данные для подтверждения соответствия целевым показателям добычи сверхвысокого давления.

Сценарии применения

Наше устье для добычи газа KQ65/78-70 спроектировано для сценариев добычи газа в экстремальных условиях сверхвысокого давления по всему миру, включая:

• Сверхглубокие береговые газовые скважины (рабочее давление 70 МПа, глубина >4000 м) – диаметр ствола 65 мм для стабильной добычи, диаметр 78 мм для периодов пикового дебита.
• Морские газовые скважины сверхвысокого давления (коррозионностойкая конструкция Inconel 718 для морских сред/сред сверхвысокого давления)
• Скважины для сверхсернистого газа (содержание H₂S ≤ 30%) – соответствуют антикоррозионным стандартам NACE MR0175.
• Скважины для добычи метана угольных пластов (МУП) сверхвысокого давления (диаметр диаметра 78 мм для высокодебитных низкопроницаемых коллекторов, 65 мм для стабильной добычи)
• Добыча попутного газа сверхвысокого давления из сверхглубоких нефтяных скважин (сменные стволы для различных дебитов попутного газа)
• Испытание скважин для газовых пластов сверхвысокого давления (модульная конструкция + двойные скважины для многодебитных испытаний в условиях экстремального давления)

Преимущества для клиентов

• Непревзойденная эксплуатационная гибкость : двойные отверстия диаметром 65 мм и 78 мм устраняют необходимость в использовании нескольких моделей устьев скважин, сокращая капитальные затраты на 35 % по сравнению с покупкой отдельных одноствольных устьев сверхвысокого давления.
• Повышенная эффективность добычи при сверхвысоком давлении : диаметр цилиндра 78 мм обеспечивает на 28 % более высокий расход (320 м³/ч), чем диаметр канала 65 мм, при этом оба поддерживают стабильность давления 70 МПа, увеличивая ежедневную добычу газа на 25–30 % в периоды пикового расхода.
• Максимальная гарантия безопасности : трехкратное номинальное давление разрыва (210 МПа) и тройное уплотнение исключают риск утечки газа, что критически важно для безопасности газовых скважин сверхвысокого давления и соответствия мировым экологическим нормам.
• Снижение эксплуатационных затрат : срок службы более 15 лет и замена ствола на месте сокращают годовые эксплуатационные расходы на 45% по сравнению со стандартными устьями скважин сверхвысокого давления.
• Минимальное время простоя : 6-часовая замена ствола на месте (по сравнению с 15+ часами для полной замены устья скважины) сокращает незапланированные простои добычи на 60 % при корректировке дебита в сверхглубоких скважинах.
• Бесшовная интеграция : совместимость со стандартным нефтяным оборудованием (клапанами, буровыми инструментами) исключает затраты на индивидуальное проектирование для модернизации системы сверхвысокого давления.

Сертификаты и соответствие

Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие требованиям безопасности при добыче газа сверхвысокого давления, KQ65/78-70 имеет следующие авторитетные сертификаты:

• Сертификация API 6A Grade IX (полное соответствие требованиям проектирования, производства и испытаний устьевого оборудования сверхвысокого давления)
• Сертификация NACE MR0175 (антикоррозионная защита для газовых сред сверхсернистого газа/сверхвысокого давления с H₂S/CO₂)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015 (сквозной контроль качества производства)
• Сертификация CE (соответствие стандартам безопасности машин ЕС для газового оборудования сверхвысокого давления)
• Сертификация API 16C (для совместимости систем аварийного отключения в приложениях сверхвысокого давления)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку в соответствии с вашими конкретными требованиями к устью двухствольной газовой скважины сверхвысокого давления:

• Индивидуальная настройка номинального давления: до 105 МПа для газовых скважин с экстремально высоким давлением (вариант KQ65/78-105)
• Выбор материала: сплав Hastelloy C276 для скважин с ультрасернистым/высокотемпературным газом (H₂S >30%)
• Настройка размера отверстия: сменные вкладыши 60/80 мм (подходят для нестандартных газопроводов сверхвысокого давления)
• Обновление автоматизации: интеграция с системами удаленного мониторинга IoT (данные о давлении/расходе в реальном времени + удаленное отключение для безопасности при сверхвысоком давлении)
• Конфигурация клапана: специальные схемы дроссельных клапанов сверхвысокого давления/клапанов аварийного отключения в соответствии с системами обработки поверхности.

Производственный процесс

Наши устья скважин KQ65/78-70 проходят строгий 13-этапный процесс производства и контроля качества, чтобы гарантировать двухствольную работу при сверхвысоком давлении:

1. Проверка сырья: кованая легированная сталь Inconel 718, протестированная на прочность на разрыв и коррозионную стойкость (соответствует NACE MR0175).
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: корпус устья скважины и сменные обсадные трубы диаметром 65/78 мм обработаны с допуском ±0,0001 мм для соответствия стандарту API 6A класса IX.
3. Термическая обработка: отжиг и старение в растворе для повышения прочности материала при рабочем давлении 70 МПа.
4. Антикоррозионное покрытие: Нанесение многослойного керамического покрытия (в соответствии с NACE MR0175) для устойчивости к сверхкислотному газу и газу сверхвысокого давления.
5. Испытание на совместимость вкладышей: проверьте взаимозаменяемость вкладышей диаметром 65 мм/78 мм под давлением 70 МПа, чтобы обеспечить герметичность посадки.
6. Сборка компонентов: главный клапан, дроссельная заслонка сверхвысокого давления, прецизионный манометр и компоненты тройного уплотнения, собранные сертифицированными старшими техническими специалистами.
7. Гидростатические испытания: 100% испытание при давлении 105 МПа (в 1,5 раза больше номинального давления) в течение 120 минут для подтверждения устойчивости к сверхвысокому давлению (оба размера отверстия).
8. Испытание на утечку газа: испытание на утечку гелием при давлении 70 МПа для отверстий диаметром 65 мм и 78 мм для обеспечения нулевой утечки.
9. Калибровка: Датчики контроля давления откалиброваны с точностью ±0,03 МПа для точности сверхвысокого давления.
10. Отбор проб под давлением разрыва: испытания образцов при давлении 210 МПа для подтверждения устойчивости к экстремальным давлениям (в соответствии со стандартами API 6A, класс IX).
11. Испытание скорости потока: проверка пропускной способности (250 м³/ч для диаметра 65 мм, 320 м³/ч для диаметра 78 мм) при давлении 70 МПа.
12. Заключительная проверка: Комплексный аудит соответствия API 6A/NACE MR0175 и точности размеров двойного отверстия.
13. Сертификация и упаковка: маркировка API 6A класса IX, устойчивая к коррозии упаковка сверхвысокого давления и полная сертификационная документация включены.

Отзывы и обзоры клиентов

Компания Middle East Ultra-Deep Gas Development Co .: «Устьевые устройства KQ65/78-70 были установлены в более чем 180 газовых скважинах с сверхсернистым газом сверхвысокого давления в течение 7 лет и не имели проблем с коррозией или утечками. Двухствольная конструкция позволяет нам переключаться с диаметра 65 мм на 78 мм во время пиковой добычи, увеличивая дебит на 28% без замены всего устья скважины, что позволяет нам сэкономить более 2 миллионов долларов на капитальных затратах».

Australian Offshore Ultra-High-Pressure Gas Field Services Ltd .: «Мы выбрали KQ65/78-70 из-за его характеристик при сверхвысоком давлении и соответствия API 6A Grade IX – замена ствола на месте занимает всего 6 часов, что сокращает время простоя на 60% по сравнению с нашими старыми одноствольными устьями скважин. Затраты на техническое обслуживание снижаются на 45% за 6 лет эксплуатации морских скважин с давлением 70 МПа».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Чем KQ65/78-70 отличается от одноствольных устьев скважин сверхвысокого давления (например, KQ65-70/KQ78-70)?
  Ответ: KQ65/78-70 предлагает сменные отверстия диаметром 65 мм/78 мм (без полной замены устья скважины) для адаптации к изменяющимся требованиям к расходу при сверхвысоком давлении 70 МПа, что снижает капитальные затраты на 35 % и время простоя на 60 % по сравнению с покупкой/заменой одноствольных моделей.
• Вопрос: Можно ли использовать KQ65/78-70 в скважинах с ультрасернистым газом (H₂S >30%)?
  Ответ: Да, мы предлагаем изготовление сплава Hastelloy C276 (сертификат NACE MR0175) для предотвращения сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (SSCC) в сверхсернистых газовых скважинах сверхвысокого давления.
• Вопрос: Совместим ли KQ65/78-70 со стандартными нефтепромысловыми клапанами и буровыми инструментами?
  Ответ: Абсолютно – в нем используются фланцы API 6A класса IX, которые легко интегрируются со стандартным нефтяным оборудованием, включая клапаны сверхвысокого давления, буровые инструменты и системы наземных коллекторов, без необходимости использования специальных адаптеров.
• Вопрос: Сколько времени занимает замена отверстия на месте для KQ65/78-70?
  Ответ: Обсадные трубы диаметром 65/78 мм можно заменить на месте всего за 6 часов (с использованием специализированных, но стандартных инструментов) по сравнению с более чем 15 часами для полной замены устья скважины, что сводит к минимуму время простоя добычи при регулировке дебита в сверхглубоких скважинах.
• Вопрос: Каковы сроки изготовления стандартных и индивидуальных устьев скважин KQ65/78-70?
  О: Стандартные модели отправляются в течение 28 дней; изготовление индивидуальных версий (более высокое давление/модернизация Hastelloy) занимает 40-50 дней, в зависимости от сложности настройки.