Устье газодобывающей скважины KQ65/80-35

Устье газодобывающей скважины KQ65/80-35 — двухпроходное нефтяное оборудование высокого давления для универсального управления газовыми скважинами

Обзор продукта

Устье газодобывающей скважины KQ65/80-35 («Рождественская елка») — это универсальная система управления устьем скважины высокого давления от Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., флагманский продукт в нашем портфолио нефтяного оборудования , предназначенный для гибких операций по добыче газа из газовых скважин под высоким давлением. Эта двухствольная (65 мм/80 мм) устьевая система, рассчитанная на высокое давление 35 МПа, является критически важным узлом, соединяющим наземные объекты с подземными стволами скважин. Она рассчитана на высокое давление 35 МПа и точно контролирует поток газа, контролирует устьевое давление в режиме реального времени, обеспечивает эксплуатационную безопасность и обеспечивает стандартизированные интерфейсы для внутрискважинных операций (например, вмешательства с помощью буровых инструментов ). Каждый этап – от проектирования и производства до испытаний и контроля качества – полностью соответствует спецификациям API 6A, а его антикоррозионные характеристики соответствуют стандартам NACE MR0175 (критически важно для сред с кислым газом и высоким давлением). В отличие от одноствольных устьев скважин, KQ65/80-35 предлагает сменные размеры отверстий для адаптации к различным требованиям к потоку газа, обеспечивая непревзойденную гибкость и стабильность давления для наземных и морских скважин высокого давления по всему миру.

Технические характеристики

• Модель: KQ65/80-35
• Тип: Устье газодобывающее двухзабойное (Елка) для газовых скважин высокого давления
• Номинальный диаметр: 65 мм/80 мм (взаимозаменяемые размеры отверстий для гибкого управления потоком)
• Номинальное рабочее давление: 35 МПа (класс высокого давления для глубоких газовых скважин)
• Номинальное разрывное давление: 105 МПа (3-кратное номинальное давление для обеспечения максимальной безопасности)
• Материал: кованая сталь из никель-хром-молибденового сплава (соответствует NACE MR0175 для высокосернистых газов).
• Совместимые среды: природный газ (включая высокосернистый газ с H₂S/CO₂), метан угольных пластов, попутный газ высокого давления.
• Рабочая температура: от -40°C до 150°C (адаптируется к газовым скважинам с экстремально высоким давлением)
• Точность мониторинга давления: ±0,05 МПа (точное отслеживание устьевого давления в реальном времени)
• Диапазон регулирования расхода: 0–220 м³/ч (диаметр диаметром 65 мм) / 0–300 м³/ч (диаметр диаметром 80 мм) (природный газ при давлении 35 МПа)
• Стандарт соединения: фланцы API 6A (совместимы со стандартными клапанами и коллекторными системами)
• Тип уплотнения: двойное уплотнение «металл-металл» (нулевая утечка для газовых систем высокого давления)
• Стандарт проектирования: API 6A (полное соответствие) + NACE MR0175 (антикоррозионная защита для высокосернистого газа).
• Взаимозаменяемость: хвостовики диаметром 65 мм/80 мм можно заменить на месте (без полной разборки устья скважины).

Особенности продукта

• Универсальность двухствольного отверстия : сменные размеры отверстий 65 мм/80 мм адаптируются к различным потребностям в расходе газа (220 м³/ч против 300 м³/ч) – устраняется необходимость в нескольких моделях устьев скважин для разных стадий добычи газовых скважин высокого давления.
• Работа при высоком давлении 35 МПа : Конструкция из кованой легированной стали выдерживает рабочее давление 35 МПа с номинальным давлением разрыва 105 МПа, обеспечивая надежную работу в глубоких (>3000 м) газовых скважинах под высоким давлением.
• Полное соответствие API 6A и NACE MR0175 : 100% соответствие API 6A для проектирования/производства устьев скважин высокого давления и NACE MR0175 для защиты от коррозии в средах с высокосернистым газом (H₂S) – устраняет риски отказов в коррозионно-активных газовых скважинах под высоким давлением.
• Прецизионное управление высоким давлением : встроенный контроль давления с точностью ±0,05 МПа и высокопрочные дроссельные клапаны позволяют регулировать расход в реальном времени, предотвращая скачки давления, характерные для добычи газа под высоким давлением.
• Система двойного уплотнения : технология двойного уплотнения «металл-металл» обеспечивает нулевую утечку газа (критически важно для безопасности газа под высоким давлением), превосходя конструкции с одинарным уплотнением при длительной работе под высоким давлением.
• Универсальная совместимость : фланцевые соединения API 6A легко интегрируются со стандартными газовыми скважинными клапанами высокого давления, буровыми инструментами и оборудованием для обработки поверхностей — для установки не требуются специальные адаптеры.
• Замена ствола на месте : обсадные трубы диаметром 65 мм/80 мм можно заменить на месте за 4 часа (по сравнению с более чем 12 часами для полной замены устья скважины), что сводит к минимуму время простоя производства для корректировки расхода.
• Чрезвычайная долговечность : конструкция из кованой легированной стали устойчива к усталости под высоким давлением и коррозии, продлевая срок службы до 12+ лет (по сравнению с 5-7 годами для устьев скважин из нелегированных материалов).

Этапы установки и ввода в эксплуатацию

1. Предмонтажная подготовка: Осмотрите все компоненты KQ65/80-35 (корпус устья скважины, сменные хвостовики, клапаны, манометры) на наличие дефектов; проверить совместимость фланцев API 6A с головкой обсадной колонны высокого давления и наземными трубопроводами.
2. Соединение головки обсадной колонны: закрепите основание устья скважины к головке обсадной колонны газовой скважины высокого давления с помощью болтов из высокопрочного сплава, применяя равномерный крутящий момент в соответствии со спецификациями API 6A для высокого давления, чтобы обеспечить герметичное уплотнение.
3. Установка гильзы внутреннего диаметра: установите гильзу диаметром 65 мм или 80 мм (в соответствии с требованиями к производственному потоку) и закрепите крепежными элементами с калиброванным крутящим моментом; Подтвердите пригодность вкладыша для сопротивления давлению 35 МПа.
4. Сборка компонентов: последовательно установите главный клапан, дроссельную заслонку высокого давления, манометр и боковые выпуски (для скважинных операций с буровыми инструментами), затягивая каждое соединение с калиброванными значениями крутящего момента для давления 35 МПа.
5. Испытание под давлением: Проведите гидростатическое испытание при 1,5-кратном номинальном давлении (52,5 МПа) в течение 90 минут для подтверждения отсутствия утечек; провести испытание на утечку гелия с азотом при давлении 35 МПа в течение 60 минут.
6. Калибровка: Калибровка датчиков контроля давления с точностью ±0,05 МПа и установка предельных значений расхода дроссельной заслонки в соответствии с требованиями добычи газовой скважины высокого давления (в соответствии с выбранным размером ствола).
7. Системная интеграция: подключение устья скважины к оборудованию для переработки наземного газа высокого давления (например, сепараторам высокого давления) и системам безопасности; проверить функцию аварийного отключения соответствующих клапанов.
8. Ввод в эксплуатацию: постепенно запускайте подачу газа, контролируйте стабильность давления/расхода в течение 48 часов и записывайте эксплуатационные данные для подтверждения соответствия целевым показателям добычи при высоком давлении.

Сценарии применения

Наше устье для добычи газа KQ65/80-35 спроектировано для гибких сценариев добычи газа под высоким давлением по всему миру, включая:

• Глубокие береговые газовые скважины (рабочее давление 35 МПа, глубина >3000 м) – диаметр ствола 65 мм для стабильной добычи, диаметр 80 мм для периодов пикового дебита.
• Морские газовые скважины высокого давления (конструкция из коррозионностойкого сплава для морских сред/сред высокого давления)
• Скважины для сверхсернистого газа (содержание H₂S ≤ 25%) – соответствуют антикоррозионным стандартам NACE MR0175.
• Скважины для добычи метана из угольных пластов (МУП) высокого давления (диаметр диаметром 80 мм для высокодебитных низкопроницаемых коллекторов, диаметр 65 мм для стабильной добычи)
• Добыча попутного газа под высоким давлением из глубоких нефтяных скважин (сменные стволы для различных дебитов попутного газа)
• Испытание скважин для газовых пластов высокого давления (модульная конструкция + сдвоенные стволы для многодебитных испытаний)

Преимущества для клиентов

• Непревзойденная эксплуатационная гибкость : двойные отверстия диаметром 65 мм и 80 мм устраняют необходимость в использовании нескольких моделей устьев скважин, сокращая капитальные затраты на 30 % по сравнению с покупкой отдельных одноствольных устьев высокого давления.
• Повышенная эффективность добычи при высоком давлении : диаметр отверстия 80 мм обеспечивает на 36 % более высокий расход (300 м³/ч), чем диаметр отверстия 65 мм, при этом оба поддерживают стабильность давления 35 МПа, увеличивая ежедневную добычу газа на 20–25 % в периоды пикового расхода.
• Максимальная гарантия безопасности : 3-кратное номинальное давление разрыва (105 МПа) и двойное уплотнение исключают риск утечки газа, что критически важно для безопасности газовых скважин под высоким давлением и соответствия глобальным экологическим нормам.
• Снижение эксплуатационных затрат : срок службы более 12 лет и замена ствола на месте сокращают годовые эксплуатационные расходы на 40% по сравнению со стандартными устьями скважин высокого давления.
• Минимальное время простоя : 4-часовая замена ствола на месте (по сравнению с 12+ часами для полной замены устья скважины) сокращает незапланированные простои добычи на 60 % из-за корректировки расхода.
• Бесшовная интеграция : совместимость со стандартным нефтяным оборудованием (клапанами, буровыми инструментами) исключает затраты на индивидуальное проектирование для модернизации системы высокого давления.

Сертификаты и соответствие

Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие требованиям безопасности при добыче газа под высоким давлением, KQ65/80-35 имеет следующие авторитетные сертификаты:

• Сертификация API 6A (полное соответствие требованиям проектирования, производства и испытаний устьевого оборудования высокого давления)
• Сертификация NACE MR0175 (антикоррозионная защита для кислых газовых сред/высокого давления с H₂S/CO₂)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015 (сквозной контроль качества производства)
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности ЕС для газового промыслового оборудования высокого давления)
• Сертификация API 16C (для совместимости с системами аварийного отключения в приложениях с высоким давлением)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку в соответствии с вашими конкретными требованиями к устью двухствольной газовой скважины высокого давления:

• Индивидуальная настройка номинального давления: до 70 МПа для газовых скважин сверхвысокого давления (вариант KQ65/80-70)
• Выбор материала: Титановый сплав (Inconel 718) для скважин с ультрасернистым/высокотемпературным газом (H₂S >25%)
• Настройка размера отверстия: сменные вкладыши 50 мм/90 мм (подходят для нестандартных газопроводов высокого давления)
• Обновление автоматизации: интеграция с системами удаленного мониторинга IoT (данные о давлении/расходе в реальном времени + удаленное отключение)
• Конфигурация клапана: специальные схемы дроссельных клапанов высокого давления/клапанов аварийного отключения в соответствии с системами обработки поверхности.

Производственный процесс

Наши устья скважин KQ65/80-35 проходят строгий 12-этапный процесс производства и контроля качества, чтобы гарантировать работу двухствольных скважин под высоким давлением:

1. Проверка сырья: кованая сталь из никель-хром-молибденового сплава, проверенная на прочность на разрыв и коррозионную стойкость (соответствует NACE MR0175).
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: корпус устья скважины и сменные гильзы диаметром 65/80 мм обработаны с допуском ±0,0005 мм для соответствия требованиям API 6A при высоком давлении.
3. Термическая обработка: отжиг и старение в растворе для повышения прочности материала при рабочем давлении 35 МПа.
4. Антикоррозионное покрытие: Нанесение многослойного керамического покрытия (в соответствии с NACE MR0175) для устойчивости к кислым газам и газам высокого давления.
5. Испытание на совместимость вкладышей: проверьте взаимозаменяемость вкладышей диаметром 65 мм/80 мм под давлением 35 МПа, чтобы обеспечить герметичность посадки.
6. Сборка компонентов: главный клапан, дроссельная заслонка высокого давления, прецизионный манометр и компоненты двойного уплотнения, собранные сертифицированными старшими техническими специалистами.
7. Гидростатические испытания: 100% испытание при давлении 52,5 МПа (в 1,5 раза больше номинального давления) в течение 90 минут для подтверждения устойчивости к высокому давлению (оба размера отверстия).
8. Испытание на утечку газа: испытание на утечку гелием при давлении 35 МПа для отверстий диаметром 65 и 80 мм для обеспечения нулевой утечки.
9. Калибровка: Датчики контроля давления откалиброваны с точностью ±0,05 МПа для точности высокого давления.
10. Отбор проб под давлением разрыва: испытания образцов при давлении 105 МПа для подтверждения устойчивости к экстремальным давлениям (согласно стандартам API 6A).
11. Заключительная проверка: Комплексный аудит соответствия API 6A/NACE MR0175 и точности размеров двойного отверстия.
12. Сертификация и упаковка: маркировка API 6A, устойчивая к коррозии упаковка под высоким давлением и полная сертификационная документация включены.

Отзывы и обзоры клиентов

Компания African High-Pressure Gas Development Co .: «Устьевые устройства KQ65/80-35 были установлены в более чем 200 газовых скважинах с ультрасернистым газом высокого давления в течение 6 лет и не имели проблем с коррозией или утечками. Двухствольная конструкция позволяет нам переключаться с 65 мм на 80 мм во время пиковой добычи, увеличивая дебит на 36% без замены всего устья скважины, что позволяет значительно сэкономить средства».

South American Offshore Gas Field Services Ltd .: «Мы выбрали KQ65/80-35 из-за его гибкости и соответствия API 6A – замена ствола на месте занимает всего 4 часа, что сокращает время простоя на 60% по сравнению с нашими старыми одноствольными устьями скважин. Затраты на техническое обслуживание снижаются на 45% за 5 лет эксплуатации на море».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Чем KQ65/80-35 отличается от одноствольных устьев высокого давления (например, KQ65-35/KQ80-35)?
  Ответ: KQ65/80-35 предлагает сменные отверстия диаметром 65 мм/80 мм (без полной замены устья скважины) для адаптации к изменяющимся требованиям к расходу, сокращая капитальные затраты на 30 % и время простоя на 60 % по сравнению с покупкой/заменой одноствольных моделей.
• Вопрос: Можно ли использовать KQ65/80-35 в скважинах с ультрасернистым газом (H₂S >25%)?
  Ответ: Да, мы предлагаем изготовление титанового сплава Inconel 718 (сертифицировано NACE MR0175) для предотвращения сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (SSCC) в газовых скважинах с ультрасернистым газом под высоким давлением.
• Вопрос: Совместим ли KQ65/80-35 со стандартными нефтепромысловыми клапанами и буровыми инструментами?
  Ответ: Абсолютно – он использует фланцы API 6A, которые легко интегрируются со стандартным нефтяным оборудованием, включая клапаны высокого давления, буровые инструменты и системы наземных коллекторов, без необходимости использования специальных адаптеров.
• Вопрос: Сколько времени занимает замена отверстия на месте для KQ65/80-35?
  Ответ: Обсадные трубы диаметром 65 мм/80 мм можно заменить на месте всего за 4 часа (с использованием базовых инструментов) по сравнению с более чем 12 часами для полной замены устья скважины, что сводит к минимуму время простоя добычи для корректировки расхода.
• Вопрос: Каковы сроки изготовления стандартных и индивидуальных устьев скважин KQ65/80-35?
  О: Стандартные модели отправляются в течение 25 дней; Индивидуальные версии (обновление для более высокого давления/титанового сплава) занимают 35-45 дней, в зависимости от сложности настройки.