JLK80-35 ручной дроссельный клапан

Ручной дроссельный клапан JLK80-35 — нефтяное оборудование с высоким расходом для управления добычей на устье скважины

Обзор продукта

Ручной дроссельный клапан JLK80-35 — это прецизионный регулирующий клапан с высоким расходом, основной продукт в линейке нефтяного оборудования компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., разработанный в качестве ключевого компонента рождественских елок и манифольдов для нефтяных месторождений. Являясь важной частью систем добычи на устье скважин большого калибра, этот регулируемый ручной дроссельный клапан обеспечивает гибкое регулирование больших объемов добычи нефти/газа путем вращения маховика для перемещения штока клапана вперед/назад (регулируя зону открытия сопла для экономии топлива) – ключевое преимущество перед фиксированными дроссельными клапанами, которые требуют замены масляных сопел при изменении расхода. Рассчитанный на рабочее давление 35 МПа и номинальный диаметр 80 мм, он превосходит обычные нефтепромысловые клапаны по пропускной способности, эксплуатационной точности и долговечности, что делает его идеальным для управления добычей нефти/газовых скважин с высоким расходом на суше/море во всем мире.

Технические характеристики

• Модель: JLK80-35
• Тип: Регулируемый ручной дроссельный клапан (по сравнению с фиксированным дроссельным клапаном)
• Основная функция: Точный контроль/регулирование добычи нефти/газа с высоким расходом в устьевых фонтанах/манифольдах.
• Номинальное рабочее давление: 35 МПа (оптимально для операций на устье скважины при среднем давлении и высоком дебите)
• Номинальный диаметр: 80 мм (конструкция большого калибра для больших объемов производства)
• Режим работы: ручной с приводом от маховика (регулировка штока клапана вперед/назад)
• Точность регулировки: точность регулирования расхода ±1% (стабильное регулирование для систем с высоким расходом)
• Макс. расход: 120 м³/ч (сырая нефть) / 180 м³/ч (природный газ)
• Материал: Кованая углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием (износостойкая, пригодна для скважинных жидких сред).
• Совместимые среды: сырая нефть, природный газ, пластовая вода, смешанные нефтегазовые жидкости.
• Рабочая температура: от -35°C до 160°C (адаптируется к экстремальным климатическим условиям нефтяных месторождений)
• Класс уплотнения: API 6A PR1 (нулевая утечка для контроля производительности при высоких расходах)

Особенности продукта

• Регулируемая конструкция с высоким расходом : крупный калибр 80 мм + регулируемое сопло (с помощью маховика/штока клапана) обеспечивает пропускную способность на 40 % выше, чем у дроссельных клапанов диаметром 60 мм, избегая при этом простоев фиксированных клапанов (замена масляных сопел не требуется).
• Высокоточное управление потоком : точность регулировки ±1% обеспечивает стабильную производительность при больших объемах, предотвращая скачки потока, которые могут повредить устьевое оборудование или снизить эффективность добычи.
• Универсальная совместимость с устьевым оборудованием : разработан для полной интеграции со стандартными устьевыми елками, манифольдами и буровыми инструментами , с фланцевыми соединениями API 6A для быстрой установки на месте.
• Прочность в тяжелых условиях : корпус из кованой углеродистой стали + антикоррозионное покрытие противостоит истиранию и коррозии от высокопоточных скважинных жидкостей, продлевая срок службы до 9+ лет при непрерывной эксплуатации.
• Эргономичное ручное управление : усиленный нескользящий маховик с маркировкой крутящего момента снижает утомляемость оператора, а самоблокирующийся шток клапана предотвращает случайные изменения потока при производстве с высоким расходом.
• Конструкция, не требующая особого обслуживания : Герметичная внутренняя система смазки исключает частую разборку; требуются только ежеквартальные визуальные осмотры и смазка (никаких специальных инструментов или обучения).

Этапы установки и эксплуатации

1. Подготовка к установке: осмотрите корпус клапана на наличие дефектов, проверьте соответствие размеров фланцам устьевого манифольда диаметром 80 мм и убедитесь, что маховик/шток клапана движется плавно, без заеданий.
2. Надежный монтаж: закрепите клапан на фланце устьевого коллектора с помощью болтов из высокопрочного сплава, применяя равномерный крутящий момент (в соответствии со спецификациями API 6A), чтобы обеспечить герметичное уплотнение для систем с высоким расходом.
3. Первоначальная калибровка: поверните маховик, чтобы полностью закрыть шток клапана, затем постепенно открывайте его для калибровки шкалы расхода (для точности совместите с устьевым расходомером высокого расхода).
4. Регулировка производственного потока: поверните маховик по часовой стрелке (шток клапана вперед), чтобы уменьшить открытие сопла (уменьшить поток), или против часовой стрелки (шток клапана назад), чтобы увеличить открытие (повысить поток), отрегулировав требуемую производительность при высоком расходе.
5. Блокировка и проверка: включите механизм самоблокировки маховика после настройки расхода, затем проверьте стабильность с помощью системы мониторинга устья скважины в течение 60 минут (критически важно для операций с высоким расходом).
6. Плановый осмотр: раз в две недели проверяйте уплотнение штока клапана и работу маховика; смазывайте шток ежеквартально, чтобы обеспечить плавную регулировку и контроль высокого расхода.

Сценарии применения

Наш ручной дроссельный клапан JLK80-35 специально разработан для сценариев добычи нефти и газа с высоким расходом, включая:

• Высокопроизводительные системы добычи рождественских елок из нефтяных/газовых скважин на суше (среднее давление 35 МПа, требования к высокому расходу)
• Устьевые манифольды для морских платформ (конструкция крупного калибра 80 мм для морской добычи в больших объемах)
• Добыча тяжелой нефти (контроль высокого расхода для оптимизации дебита на основе вязкости)
• Добыча сланцевого газа (точное регулирование высокого расхода для максимизации добычи газа)
• Испытание и ввод в эксплуатацию скважины (временный контроль высокого дебита перед постоянной наладкой добычи)
• Интеграция с клещами для нефтепроводов для обслуживания устья скважины во время капитального ремонта с высокой производительностью.

Преимущества для клиентов

• Экономическая эффективность : срок службы более 9 лет и низкие эксплуатационные расходы сокращают годовые эксплуатационные расходы на 40% по сравнению со стандартными дроссельными клапанами с высоким расходом.
• Увеличение производительности : конструкция большого калибра 80 мм + точность ±1% повышает эффективность добычи скважин с высоким дебитом на 20-25% (по сравнению с клапанами меньшего калибра) в высокодебитных пластах.
• Сокращение времени простоя : регулируемая конструкция исключает замену масляных форсунок (требуется для фиксированных клапанов), сокращая время простоя производства на 50% во время регулировки расхода.
• Повышение безопасности : Самоблокирующийся маховик и герметичное уплотнение предотвращают резкие скачки расхода, уменьшая повреждение устьевого оборудования и угрозы безопасности при крупносерийной добыче.
• Глобальная совместимость : сертификация API 6A обеспечивает плавную интеграцию с международным нефтяным оборудованием, позволяя избежать дорогостоящей настройки фланцев/переходников для международных проектов.

Сертификаты и соответствие

Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие требованиям, наш ручной дроссельный клапан JLK80-35 имеет следующие авторитетные сертификаты:

• Сертификация API 6A (Американский нефтяной институт для устьевого оборудования)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности ЕС для нефтепромыслового оборудования)
• Сертификация API 16C (для оборудования управления устьем скважин высокого давления и высокого расхода)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку для удовлетворения ваших конкретных потребностей в добыче на устье скважины с высоким дебитом:

• Номинальный диаметр по индивидуальному заказу: 70–90 мм (соответствует нестандартным устьевым трубопроводам с высоким расходом)
• Выбор материала: нержавеющая сталь или никелевый сплав для агрессивных сред с высоким содержанием серы/высокого содержания хлоридов в нефтяных/газовых скважинах.
• Индивидуальная настройка номинального давления: до 50 МПа для систем добычи на устье скважины с высоким давлением и высоким расходом.
• Персонализация маховика: удлиненные, изолированные или взрывозащищенные маховики для работы в экстремальных климатических и опасных зонах.
• Настройка маркировки шкалы: маркировка шкалы расхода (м³/ч), давления (МПа) или барреля в день (баррелей/сутки) в соответствии с требованиями заказчика.

Производственный процесс

Наши ручные дроссельные клапаны JLK80-35 проходят строгий 9-этапный процесс производства и контроля качества:

1. Проверка сырья: кованая углеродистая сталь протестирована на прочность на разрыв и коррозионную стойкость на соответствие требованиям API 6A класса VII.
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: корпус клапана, шток и компоненты сопла обработаны с допуском ±0,001 мм для высокоточного управления большим расходом.
3. Термическая обработка: закалка и отпуск для повышения твердости материала и устойчивости к давлению до 35 МПа для систем с высоким расходом.
4. Сборка компонентов: усиленный маховик, шток клапана и многослойные системы уплотнений собраны сертифицированными специалистами с калибровкой крутящего момента.
5. Испытание сверхвысоким давлением: 100% гидростатические испытания при 1,5-кратном номинальном давлении (52,5 МПа) в течение 90 минут для обеспечения нулевых утечек при работе с высоким расходом.
6. Прецизионные испытания при высоком расходе: Калибровка точности регулирования расхода до ±1% с использованием специализированных расходомеров для высокого расхода (диапазон более 120 м³/ч).
7. Испытание на стойкость к истиранию: имитационные испытания с высокопоточной жидкостью, насыщенной проппантом, для проверки долговечности уплотнения.
8. Обработка поверхности: нанесение многослойного антикоррозионного покрытия и испытание на адгезию в условиях нефтяных месторождений.
9. Заключительная проверка и маркировка: комплексный аудит качества, сертификационная маркировка и противоударная упаковка для транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

Middle East High-Yield Oilfield Services Co .: «Клапаны JLK80-35 были установлены на более чем 180 нефтяных скважинах с высоким дебитом в течение 5 лет, безупречно выдерживая давление 35 МПа и расход 120 м³/ч. Они сократили время простоя при регулировке расхода на 50 % и повысили эффективность добычи на 22 %».

Canadian Shale Gas Development Ltd .: «Материалы из никелевых сплавов, изготовленные по индивидуальному заказу, идеально подходят для наших скважин, добывающих высокосернистый сланцевый газ, с нулевыми проблемами коррозии за 4 года непрерывной работы с высоким расходом, что намного превосходит клапаны конкурентов».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Чем JLK80-35 отличается от дроссельных клапанов меньшего калибра (например, JLK65-35)?
  Ответ: JLK80-35 имеет большой калибр 80 мм (по сравнению с 65 мм), обеспечивающий на 40 % большую пропускную способность, оптимизированный для высокодебитных скважин, сохраняя при этом ту же точность ±1 % и номинальное давление 35 МПа, что и JLK65-35.
• Вопрос: Как поддерживать JLK80-35, чтобы обеспечить точность управления высоким расходом?
  О: Проводите ежеквартальную смазку штока клапана (используйте смазку, сертифицированную API), раз в две недели проверяйте герметичность (критически важно для систем с высоким расходом) и ежегодную калибровку точности расхода — для текущего обслуживания разборка не требуется.
• Вопрос: Совместим ли JLK80-35 с плоскогубцами и буровыми инструментами для масляных труб?
  О: Да, он полностью совместим со стандартными клещами и буровыми инструментами для нефтепромысловых труб, имеет универсальные фланцевые соединения, которые упрощают интеграцию во время обслуживания устья скважины и операций капитального ремонта с высокой производительностью.
• Вопрос: Можно ли использовать этот клапан при подводных операциях на устье скважины?
  А: Абсолютно. Благодаря дополнительному антикоррозионному покрытию морского класса и усилению давления он подходит для подводных систем добычи с высоким расходом на устье скважин на глубине до 500 метров.
• Вопрос: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных клапанов JLK80-35?
  О: Срок выполнения стандартных моделей составляет 20 дней; изготовление индивидуальных версий (корректировка материала/давления) занимает 30-40 дней, в зависимости от сложности настройки.