JLK65-35 ручной дроссельный клапан

Ручной дроссельный клапан JLK65-35 — прецизионное нефтяное оборудование для контроля добычи на устье скважины

Обзор продукта

Ручной дроссельный клапан JLK65-35 — это высокоточный регулирующий клапан, основной продукт в линейке нефтяного оборудования компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., специально разработанный в качестве ключевого компонента рождественских елок и манифольдов нефтяных месторождений. Являясь неотъемлемой частью систем добычи на устье скважины , этот ручной дроссельный клапан обеспечивает точное регулирование потока добычи нефти/газа путем регулировки площади открытия топливосберегающего сопла, отличаясь от фиксированных дроссельных клапанов своей гибкой возможностью управления потоком по требованию. Рассчитанный на рабочее давление 35 МПа и номинальный диаметр 65 мм, он превосходит обычные нефтепромысловые клапаны по эксплуатационной точности, долговечности и простоте использования, что делает его основным средством управления добычей нефти/газовых скважин на суше и на море во всем мире.

Технические характеристики

• Модель: JLK65-35
• Тип: Регулируемый ручной дроссельный клапан (по сравнению с фиксированным дроссельным клапаном)
• Основная функция: Точный контроль/регулирование потока добычи нефти/газа в устьевых фонтанах/манифольдах.
• Номинальное рабочее давление: 35 МПа (оптимально для добычи на устье скважины среднего давления)
• Номинальный диаметр: 65 мм (соответствует стандартным устьевым трубопроводам манифольда)
• Режим работы: ручной с приводом от маховика (регулировка штока клапана вперед/назад)
• Точность регулировки: точность регулирования расхода ±1% (для стабильного регулирования производства)
• Материал: Кованая углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием (износостойкая, пригодна для скважинных жидких сред).
• Совместимые среды: сырая нефть, природный газ, пластовая вода, смешанные нефтегазовые жидкости.
• Рабочая температура: от -30°C до 150°C (адаптируется к климатическим условиям нефтяных месторождений)
• Класс уплотнения: API 6A PR1 (нулевая утечка для контроля производства).

Особенности продукта

• Преимущество двойной регулировки : Будучи регулируемым дроссельным клапаном, он перемещает шток клапана вперед/назад посредством вращения маховика, чтобы отрегулировать область открытия форсунки для экономии топлива (нет необходимости заменять масляные форсунки, как в случае с фиксированными дроссельными клапанами), обеспечивая гибкое управление производством в режиме реального времени.
• Высокоточное управление потоком : точность регулировки ±1% обеспечивает стабильную скорость добычи нефти/газа, избегая колебаний потока, которые влияют на эффективность и безопасность устья скважины.
• Надежная совместимость с устьевым оборудованием : разработан для полной интеграции со стандартными устьевыми елками, манифольдами и буровыми инструментами , с универсальными фланцевыми соединениями для быстрой установки на месте.
• Прочная конструкция : корпус из кованой углеродистой стали + антикоррозионное покрытие противостоит истиранию и коррозии скважинных жидкостей, продлевая срок службы до 8+ лет при непрерывной эксплуатации.
• Эргономичное ручное управление : нескользящий маховик с маркировкой шкалы крутящего момента снижает утомляемость оператора, а самоблокирующаяся конструкция штока клапана предотвращает случайные изменения потока во время производства.
• Конструкция, не требующая особого обслуживания : Герметичная внутренняя система смазки исключает частую разборку, требуется только ежеквартальный визуальный осмотр и смазка (специальные инструменты не требуются).

Этапы установки и эксплуатации

1. Подготовка к установке: Осмотрите корпус клапана на наличие повреждений, проверьте совместимость размеров с фланцами устьевой елки/манифольда и убедитесь, что маховик/шток клапана движется плавно, без заеданий.
2. Надежный монтаж: закрепите клапан на фланце устьевого коллектора с помощью болтов из высокопрочного сплава, применяя равномерный момент затяжки (в соответствии со спецификациями API 6A), чтобы обеспечить герметичное уплотнение.
3. Первоначальная калибровка: поверните маховик, чтобы полностью закрыть шток клапана, затем постепенно открывайте его, чтобы откалибровать шкалу расхода (для точности совместите с расходомером на устье скважины).
4. Регулировка производственного потока: поверните маховик по часовой стрелке (шток клапана вперед), чтобы уменьшить площадь открытия сопла (уменьшить поток), или против часовой стрелки (шток клапана назад), чтобы увеличить площадь открытия (увеличить поток), настроившись на целевую производительность.
5. Блокировка и проверка: После установки желаемого расхода задействуйте механизм самоблокировки маховика и проверьте стабильность потока с помощью системы мониторинга устья скважины в течение 30 минут.
6. Плановый осмотр: еженедельно проверяйте уплотнение штока клапана и работу маховика; смазывайте шток каждый квартал, чтобы обеспечить плавность регулировки.

Сценарии применения

Наш ручной дроссельный клапан JLK65-35 разработан для универсальных сценариев управления добычей на устье скважины, включая:

• Береговые системы добычи нефти и газа из нефтяных/газовых скважин (устьевые операции при среднем давлении 35 МПа)
• Устьевые манифольды морской платформы (совместимы с морским устьевым оборудованием)
• Добыча из низкопроницаемых нефтяных пластов (точное управление потоком для оптимизации коэффициента нефтеотдачи)
• Добыча метана из угольных пластов (мягкая регулировка потока во избежание повреждения пласта)
• Испытание и ввод в эксплуатацию скважины (временный контроль притока перед постоянной эксплуатацией)
• Интеграция с клещами для нефтепроводов для обслуживания устья скважины и регулировки расхода во время капитального ремонта.

Преимущества для клиентов

• Экономическая эффективность : срок службы более 8 лет и низкие требования к техническому обслуживанию сокращают годовые эксплуатационные расходы на 35% по сравнению с дроссельными клапанами низкой точности.
• Оптимизация добычи : точность регулировки ±1% обеспечивает стабильную производительность, повышая общую эффективность восстановления устья скважины на 15-20% в низкопроницаемых коллекторах.
• Эксплуатационная гибкость : регулируемая конструкция исключает необходимость замены масляных форсунок (в отличие от фиксированных дроссельных клапанов), сокращая время простоя производства на 40% во время регулировки расхода.
• Повышение безопасности : Самоблокирующийся маховик и герметичное уплотнение исключают случайные скачки потока, снижая угрозу безопасности на устье скважины.
• Глобальная совместимость : стандартные фланцевые соединения API 6A обеспечивают плавную интеграцию с международным нефтяным оборудованием, позволяя избежать дорогостоящей адаптации для трансграничных проектов.

Сертификаты и соответствие

Чтобы обеспечить лучшее в отрасли качество и доступ к мировому рынку, наш ручной дроссельный клапан JLK65-35 имеет следующие сертификаты:

• Сертификация API 6A (Американский нефтяной институт для устьевого оборудования)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015
• Сертификация CE (соответствует директивам ЕС по безопасности машинного оборудования для нефтепромыслового оборудования)
• Сертификация API 16C (для оборудования контроля притока на устье скважины)

Параметры настройки

Мы предлагаем индивидуальные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей в добыче на устье скважины:

• Номинальный диаметр по индивидуальному заказу: 50–80 мм (соответствует нестандартным устьевым трубопроводам манифольда)
• Выбор материала: нержавеющая сталь или никелевый сплав для агрессивных сред скважинных жидкостей (например, нефтяные/газовые скважины с высоким содержанием серы).
• Индивидуальная настройка номинального давления: до 50 МПа для систем добычи на устье скважины высокого давления.
• Настройка маховика: удлиненные или изолированные маховики для работы на устье скважины при высоких температурах и в холодных регионах.
• Настройка маркировки шкалы: маркировка шкалы расхода (м³/ч) или давления (МПа) в соответствии с требованиями заказчика.

Производственный процесс

Наши ручные дроссельные клапаны JLK65-35 проходят строгий 8-этапный процесс производства и контроля качества:

1. Проверка сырья: кованая углеродистая сталь протестирована на прочность на разрыв и коррозионную стойкость на соответствие требованиям API 6A класса VI.
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: корпус клапана, шток и компоненты сопла обработаны с допуском ±0,002 мм для высокоточного управления потоком.
3. Термическая обработка: закалка и отпуск для повышения твердости материала и устойчивости к давлению до 35 МПа.
4. Сборка компонентов: Маховик, шток клапана и системы уплотнений собираются сертифицированными специалистами с калибровкой крутящего момента.
5. Испытание под давлением: 100% гидростатическое испытание при 1,5-кратном номинальном давлении (52,5 МПа) в течение 60 минут для обеспечения отсутствия утечек.
6. Проверка точности регулировки: Калибровка точности регулирования расхода до ±1% с использованием специализированных расходомеров.
7. Обработка поверхности: нанесение антикоррозионного покрытия и испытание на адгезию в условиях нефтяных месторождений.
8. Заключительная проверка и маркировка: комплексный аудит качества, сертификационная маркировка и противоударная упаковка для транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

Южноамериканская компания Onshore Oil Development Co .: «Клапаны JLK65-35 использовались в более чем 200 скважинах среднего давления в течение 6 лет, с точным контролем потока, который увеличил нефтеотдачу нашего низкопроницаемого пласта на 18%. Ручное управление интуитивно понятно и надежно».

Southeast Asian Offshore Energy Ltd .: «Материалы из нержавеющей стали, изготовленные по индивидуальному заказу, идеально подходят для наших высокосернистых газовых скважин, с нулевым уровнем коррозии за 4 года непрерывного использования – намного лучше, чем у клапанов конкурентов».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: В чем ключевое различие между регулируемым дроссельным клапаном JLK65-35 и фиксированными дроссельными клапанами?
  A: JLK65-35 регулирует поток, вращая маховик для перемещения штока клапана (изменяя площадь отверстия сопла), обеспечивая гибкое управление в реальном времени; фиксированные дроссельные клапаны требуют замены масляных форсунок для регулировки потока, что приводит к увеличению времени простоя и снижению гибкости.
• Вопрос: Как обслуживать ручной дроссельный клапан JLK65-35, чтобы обеспечить точность?
  О: Проводите ежеквартальную смазку штока клапана (используйте смазку, сертифицированную API), еженедельную визуальную проверку на наличие утечек и ежегодную калибровку точности расхода — для текущего обслуживания разборка не требуется.
• Вопрос: Совместим ли JLK65-35 с устьевыми буровыми инструментами и клещами для нефтепроводов?
  О: Да, он полностью совместим со стандартными буровыми инструментами для нефтяных месторождений и клещами для нефтепроводов, а также имеет универсальные фланцевые соединения, которые упрощают интеграцию во время обслуживания устья скважины и операций капитального ремонта.
• Вопрос: Можно ли использовать этот клапан в нефтяных/газовых скважинах с высоким содержанием серы?
  А: Абсолютно. Благодаря дополнительной модификации материала из никелевого сплава он устойчив к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSCC) и широко используется в системах добычи с высоким содержанием серы на устье скважин.
• Вопрос: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных клапанов JLK65-35?
  О: Стандартные модели отправляются в течение 18 дней; изготовление индивидуальных версий (корректировка материала/давления) занимает 28-35 дней, в зависимости от сложности настройки.