Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd.

Pусский

Phone:
13651593755

Select Language
Pусский
Главная> Каталог> Дроссельный коллектор> Дроссельный коллектор 130-105 Отводящая муфта
Дроссельный коллектор 130-105 Отводящая муфта
Дроссельный коллектор 130-105 Отводящая муфта
Дроссельный коллектор 130-105 Отводящая муфта

Дроссельный коллектор 130-105 Отводящая муфта

Количество минимального заказа:1

Описание продукта
Упаковка и доставка

Обзор продукта

Дроссельный манифольд 130-105 - это специализированный высококачественный продукт компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., разработанный как высокопроизводительный дроссельный манифольд и качественный дроссельный манифольд для контроля давления в нефтяных и газовых скважинах и отвода жидкости. Являясь неотъемлемым компонентом предотвращения выбросов, он сочетает в себе точную регулировку давления на штуцерной заслонке с эффективной функцией отвода жидкости: когда противовыбросовый превентор закрыт, он контролирует давление в обсадной колонне, чтобы поддерживать забойное давление незначительно выше пластового давления (блокируя приток пластовой жидкости), обеспечивает плавное закрытие скважины посредством постепенного сброса давления и обеспечивает аварийную противовыбросовую помощь для защиты устьев скважин, когда давление превышает безопасные пределы, что идеально подходит для сложных операций на нефтяных/газовых скважинах с высоким дебитом по всему миру.

Технические характеристики

  • Модель: Дроссельный коллектор 130-105 Отводная муфта
  • Диаметр главного коллектора: 130 мм (возможность перекачивания жидкости с высоким расходом)
  • Диаметр отводной муфты: 105 мм (оптимизирован для отвода жидкости)
  • Номинальное рабочее давление: 35 МПа (совместимость с работой при высоком давлении)
  • Материал: высокопрочная антикоррозионная легированная сталь (соответствует NACE MR0175).
  • Тип дроссельной заслонки: ручной/гидравлический (дистанционное управление опционально)
  • Диапазон рабочих температур: от -40°C до 120°C (адаптируемость к экстремальным условиям окружающей среды)
  • Стандарт соединения: API 6A (фланец 5 1/2 дюйма, международные нефтепромысловые нормы).
  • Вес нетто: 1150 кг (стандартная конфигурация)
  • Точность регулирования давления: ±0,08 МПа (точное регулирование)
  • Макс. расход: 80 м³/ч (высокоэффективный отвод жидкости)

Особенности и преимущества продукта

1. Интегрированный контроль давления и функция перенаправления

В отличие от обычных дроссельных коллекторов, дроссельный коллектор с отводной муфтой 130-105 сочетает в себе точную регулировку давления и отвод жидкости с высоким расходом (максимальный расход 80 м³/ч). Эта двойная функциональность устраняет необходимость в отдельном отводящем оборудовании, сокращая пространство для установки на буровой площадке и сложность эксплуатации на 30%.

2. Высокое давление и защита от коррозии.

Изготовленный из антисернистой легированной стали, сертифицированной NACE MR0175, он выдерживает высокое давление 35 МПа и коррозию сернистым газом (H2S) на морских месторождениях и месторождениях с высоким содержанием серы. Его антикоррозионное керамическое покрытие продлевает срок службы на 35% по сравнению со стандартными коллекторами, снижая затраты на замену и техническое обслуживание.

3. Точное регулирование давления и защита безопасности

Благодаря точности регулирования давления ±0,08 МПа он поддерживает стабильное забойное давление даже в скважинах HPHT (высокое давление и высокая температура). Встроенное плавное закрытие (постепенный сброс давления 0,4 МПа/мин) и автоматический сброс избыточного давления (активируется при 35 МПа) предотвращают удары давления на устье скважины и риски выброса, что соответствует мировым стандартам безопасности на нефтяных месторождениях.

4. Модульная и простая в обслуживании конструкция.

Модульная конструкция позволяет быстро заменять дроссельные клапаны, отводные муфты и уплотнения (специальные инструменты не требуются), сокращая время обслуживания на месте на 25%. Герметичный отводной канал предотвращает утечку и загрязнение жидкости, обеспечивая надежную работу в суровых условиях скважины.

Рекомендации по установке и использованию

Правильная установка и эксплуатация отводной муфты дроссельного манифольда 130-105 имеют решающее значение для безопасности скважин с высоким расходом и высоким давлением. Следуйте этим пошаговым инструкциям:
  1. Проверка перед установкой
    Убедитесь, что модель манифольда и номинальное давление 35 МПа соответствуют требованиям буровой площадки; проверить все компоненты (клапаны, отводную муфту, фланцы) на предмет повреждений/коррозии; подтвердить совместимость фланцев API 6A с устьевым/выбросовым оборудованием.
  2. Крепление и сборка основания
    Установите коллектор на усиленное стальное основание (закрепленное болтами M27), чтобы выдерживать вибрации высокого давления и большого расхода; подсоедините к противовыбросовому превентору через фланцы API 6A, затянув болты с моментом 700 Н·м (в соответствии со спецификациями API).
  3. Испытание давления и расхода
    Провести испытание гидростатическим давлением (42 МПа в течение 30 минут) на предмет утечек; проверить расход отводящего потока (проверить производительность 80 м³/ч) и откалибровать дроссельную заслонку, чтобы обеспечить точность давления ±0,08 МПа.
  4. Нормальная работа
    Отрегулировать открытие дроссельной заслонки таким образом, чтобы поддерживать забойное давление на 0,5-1,0 МПа выше пластового давления; отслеживать данные о давлении/расходе в режиме реального времени с помощью манометров во время процессов бурения/остановки скважины; убедитесь, что канал отвода свободен для контроля потока жидкости.
  5. Аварийная и аварийная работа
    Для мягкого закрытия: постепенно открывать предохранительный клапан (снижение давления на 0,4 МПа/мин); для аварийного сброса: активируйте автоматический предохранительный клапан, когда давление превышает 35 МПа; при необходимости закройте отводной канал для изоляции скважинной жидкости.
  6. Регулярное техническое обслуживание
    Ежемесячно смазывайте подвижные части дроссельной заслонки/отводной муфты; каждые 2 месяца проверять антикоррозионное покрытие и уплотнения; проводить ежегодные повторные гидростатические испытания (согласно требованиям API 6A).

Сценарии применения

1. Береговые нефтяные и газовые скважины с высоким дебитом

Идеально подходит для береговых скважин с высоким дебитом (дебит жидкости 60–80 м³/ч) и пластов HPHT (давление 20–35 МПа), включая газовые скважины с высоким содержанием серы, — встроенная функция контроля/отвода давления упрощает операции на буровой площадке и снижает затраты на оборудование.

2. Морские глубоководные буровые платформы

Антикоррозионная легированная сталь и компактная конструкция делают его подходящим для глубоководных морских операций (в соленой воде), с номинальным давлением 35 МПа и отводом высокого расхода, отвечающим требованиям разработки морских нефтегазовых месторождений.

3. Заканчивание скважин и операции ГРП

Его высокая пропускная способность (80 м³/ч), используемая для контроля давления и отвода жидкости во время заканчивания скважины (например, крупнообъемного ГРП, цементирования), ускоряет циркуляцию жидкости гидроразрыва и повышает эффективность работы на 20%.

4. Скважины высокорискованного высокосернистого газа

Сертификация NACE MR0175 позволяет использовать его в скважинах с высокосернистым газом (содержание H2S до 15%), устраняя риски коррозии и обеспечивая долгосрочный надежный контроль/отвод давления при эксплуатации скважин с высоким риском.

Преимущества для клиентов

  • Снижение затрат : встроенная функция давления/отвода снижает затраты на закупку оборудования на 30%; Увеличение срока службы на 35 % и быстрота технического обслуживания сокращают годовые эксплуатационные расходы на 25 %.
  • Повышение безопасности : Точный контроль давления и двойные функции безопасности снижают риск выброса на 45% в соответствии с глобальными правилами безопасности на нефтяных месторождениях (API, OSHA, DNV).
  • Эксплуатационная эффективность : отвод при высоком расходе (80 м³/ч) сокращает циклы заканчивания скважин/ГРП на 20%; Модульная конструкция сокращает время установки/обслуживания на 25%.
  • Доступ к рынку : Сертификаты API 6A и NACE MR0175 обеспечивают беспрепятственные продажи на рынках со строгим регулированием (Северная Америка, Ближний Восток, Европа).

Сертификаты и соответствие

Качественный дроссельный коллектор с переключающей муфтой 130-105 соответствует самым строгим международным стандартам нефтепромысла, при этом к каждому заказу предоставляется полная сертификационная документация:
  • API 6A (Стандарт Американского нефтяного института на устьевое оборудование)
  • NACE MR0175 (Сертификация материалов по защите от серы для кислой среды)
  • ISO 9001:2015 (Сертификация системы менеджмента качества)
  • Сертификация CE (соответствие директиве ЕС по безопасности машинного оборудования)
  • Сертификация DNV (дополнительно, для морского применения)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку индивидуального дроссельного коллектора (серия отводных муфт 130-105) в соответствии с требованиями вашей скважинной площадки:
  • Настройка размеров: диаметр коллектора 100–150 мм / диаметр отводящей муфты 80–120 мм.
  • Индивидуальная настройка номинального давления: 21 МПа/35 МПа/70 МПа (для скважин сверхвысокого давления)
  • Конфигурация клапана: Гидравлическое/электрическое дистанционное управление (для беспилотной работы на буровой площадке)
  • Выбор материала: улучшенная антикоррозионная легированная сталь (для экстремальных морских условий).
  • Дополнительные аксессуары: Цифровая система мониторинга давления/расхода (передача данных в облако в режиме реального времени)
Наша команда инженеров предоставляет индивидуальные решения в течение 20 рабочих дней с момента получения технических спецификаций.

Производственный процесс и контроль качества

  1. Проверка сырья: 100% тестирование легированной стали с содержанием серы (прочность на разрыв, коррозионная стойкость) в соответствии со стандартами NACE MR0175.
  2. Прецизионная обработка: 5-осевая обработка на станке с ЧПУ (точность ±0,05 мм) для муфты коллектора/отвода для обеспечения герметичности и эффективности потока.
  3. Сварка и термообработка: автоматическая аргонодуговая сварка + термообработка для снятия напряжений для устранения дефектов сварки и повышения прочности конструкции.
  4. Обработка поверхности: Антикоррозионное керамическое покрытие (толщина ≥ 250 мкм) для адаптации к морским/сернистым газовым скважинам.
  5. Сборка и испытания: Модульная сборка + 4-ступенчатая проверка качества (герметичность, расход, работа клапана, антикоррозийные характеристики).
  6. Сертификация и отслеживание: сторонний аудит API 6A/NACE перед поставкой; Отслеживание номера партии для отслеживания полного жизненного цикла продукта.

Отзывы клиентов

  • Оператор газового месторождения с высоким дебитом на Ближнем Востоке : « Высокопроизводительный дроссельный манифольд 130-105 справляется с расходом жидкости 75 м³/ч в наших скважинах с высокосернистым газом давлением 32 МПа — отсутствие проблем с утечками и коррозией за 20 месяцев, а интегрированная конструкция сократила затраты на наше оборудование на 30 %».
  • North American Offshore Drilling Company : «Специальная электрическая версия манифольда 130-105 с дистанционным управлением повысила эффективность работы на буровой площадке в автоматическом режиме на 30%, а сертификация API 6A упростила соблюдение нормативных требований».
  • Азиатский поставщик услуг по наземному ГРП : «Благодаря высокой производительности дроссельного манифольда , наши циклы ГРП сократились на 20%, а затраты на техническое обслуживание снизились на 28% по сравнению с предыдущими поставщиками».

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Можно ли адаптировать коллектор 130-105 под диаметр отводной муфты 120 мм?

О: Да, мы предлагаем индивидуальные размеры отводящей муфты (диаметр 80–120 мм) и главного манифольда (диаметр 100–150 мм) в соответствии с требованиями к расходу вашей скважины.

В2: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных коллекторов 130–105?

О: Срок поставки стандартных коллекторов 130–105 составляет 18 дней; Изготовление индивидуальных версий (размеры/номинальное давление) занимает 20-25 рабочих дней, а время выполнения оптового заказа сокращается на 5 дней.

В3: Как проверить производительность коллектора 130-105 по расходу?

О: Мы предоставляем сторонние отчеты об испытаниях расхода (максимальная производительность 80 м³/ч) при каждом заказе, а номер партии коллектора можно отследить по данным сертификации характеристик расхода.

В4: Предоставляете ли вы техническую поддержку на месте установки и ввода в эксплуатацию?

О: Да, мы предлагаем многоязычные технические руководства и удаленную поддержку; При больших объемах заказов может быть организовано обучение установке и вводу в эксплуатацию на месте (опция).
Горячие продукты
Главная> Каталог> Дроссельный коллектор> Дроссельный коллектор 130-105 Отводящая муфта
  • Запрос

Copyright © 2026 Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd. Все права защищены.

Запрос
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить