Обзор продукта
Дроссельный манифольд JG65-35 является основным продуктом компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd. и разработан как высокопроизводительный дроссельный манифольд и качественный дроссельный манифольд для контроля давления в нефтяных и газовых скважинах. Являясь важным оборудованием для предотвращения выбросов, оно регулирует давление в обсадной колонне (посредством регулировки дроссельной заслонки), когда превентор закрыт, поддерживая забойное давление немного выше пластового давления, чтобы предотвратить приток пластовой жидкости. Оно также обеспечивает плавное закрытие скважины посредством сброса давления и аварийного противовыбросового сброса для защиты устьев скважин, когда давление превышает безопасные пределы, что имеет решающее значение для безопасных и эффективных операций по бурению нефти и газа во всем мире.
Технические характеристики
- Модель: JG65-35
- Номинальный диаметр: 65 мм (главный коллектор)
- Рабочее давление: 35 МПа (номинальное рабочее давление)
- Материал: высокопрочная легированная сталь (коррозионностойкая для суровых условий скважины).
- Тип клапана: Ручной/гидравлический дроссельный клапан (опция)
- Рабочая температура: от -40°C до 120°C (широкая температурная адаптация)
- Стандарт соединения: API 6A (соответствует международным нефтепромысловым стандартам).
- Вес: 850 кг (стандартная конфигурация)
Особенности и преимущества продукта
1. Точность контроля давления.
Дроссельный манифольд JG65-35 отличается высокоточной регулировкой дроссельной заслонки (точность регулирования давления ±0,1 МПа), обеспечивая стабильное регулирование забойного давления, исключая риски проникновения пластовой жидкости и аварийных ситуаций с выбросами, что является ключевым преимуществом по сравнению с обычными манифольдами.
2. Прочная и устойчивая к коррозии конструкция.
Изготовленный из высокопрочной легированной стали с антикоррозионным покрытием, он выдерживает суровые условия нефтепромысла (высокое давление, агрессивные среды, экстремальные температуры) и имеет срок службы, увеличенный на 30% по сравнению со средним показателем по отрасли, что снижает частоту замены и затраты на техническое обслуживание.
3. Двухфункциональная конструкция безопасности.
Встроенные функции плавного закрытия и аварийного сброса давления: он постепенно сбрасывает давление для мягкого закрытия скважины (избегая ударов давления на устьевое оборудование) и запускает автоматический противовыбросовый сброс, когда давление достигает 35 МПа, что обеспечивает максимальную безопасность на буровой площадке и минимизирует риски повреждения оборудования.
4. Простота эксплуатации и обслуживания.
Модульная конструкция манифольда позволяет быстро заменять клапан и проводить техническое обслуживание на месте (специальные инструменты не требуются), сокращая время простоя при бурении. Четкая маркировка шкалы давления на воздушной заслонке обеспечивает интуитивно понятную настройку для операторов любого уровня квалификации.
Рекомендации по установке и использованию
Правильная установка и эксплуатация дроссельного коллектора JG65-35 имеют решающее значение для безопасного регулирования давления. Следуйте этим пошаговым инструкциям:
- Предустановочная подготовка
Убедитесь, что модель манифольда (JG65-35) и номинальное давление (35 МПа) соответствуют требованиям буровой площадки; осмотрите все компоненты (клапаны, фланцы, уплотнения) на предмет повреждений/коррозии; подтвердить соответствие стандартам подключения API 6A. - Установка и фиксация
Установите коллектор на устойчивое стальное основание (выровненное во избежание нагрузки на трубопроводы); соединить с противовыбросовым превентором и устьем скважины через фланцы API 6А, затянув болты указанным моментом (550 Н·м); установите манометры и предохранительные клапаны в назначенных портах. - Испытание давлением
Провести испытание гидростатическим давлением (42 МПа, 30 минут) на предмет утечек; Перед началом работы убедитесь, что диапазон регулировки воздушной заслонки (открытие 0–100%) и функция сброса давления работают нормально. - Нормальная работа
Отрегулировать открытие дроссельной заслонки для контроля затрубного давления (поддерживать забойное давление на 0,5-1 МПа выше пластового давления); контролировать манометры в режиме реального времени во время процессов бурения/закрытия. - Аварийная операция
Для мягкого закрытия: постепенно открыть предохранительный клапан, чтобы снизить давление на 0,5 МПа/мин; для аварийного противовыбросового сброса: полностью открыть предохранительный клапан при давлении выше 35 МПа для защиты устьевого оборудования. - Послеоперационное обслуживание
Очистите клапаны и трубопроводы после использования; ежемесячно смазывать подвижные части воздушной заслонки; Проверяйте уплотнения каждые 3 месяца и заменяйте их в случае износа.
Сценарии применения
1. Бурение нефтяных и газовых скважин на суше
Манифольд JG65-35, идеально подходящий для традиционных наземных нефтяных/газовых скважин (пласты с высоким давлением), обеспечивает стабильный контроль давления во время бурения, заканчивания и капитального ремонта, снижая риски выброса в сложных геологических условиях.
2. Морские буровые платформы
Конструкция из коррозионностойкой легированной стали и компактный дизайн делают его пригодным для морского бурения (в соленой воде), номинальное давление 35 МПа соответствует требованиям высокого давления при эксплуатации глубоководных скважин.
3. Эксплуатация скважин с высоким уровнем риска
Критически важно для скважин с высоким давлением и высокой температурой (HPHT), скважин с высокосернистым газом и скважин с нестабильными пластами — его функции точного контроля давления и аварийного сброса минимизируют угрозы безопасности в сценариях бурения с высоким риском.
4. Техническое обслуживание и капитальный ремонт скважин
Используется для контроля давления во время капитального ремонта скважины (например, ловильных операций, ремонта обсадной колонны), обеспечивая плавное закрытие скважины во избежание повреждения пласта и обеспечения плавности процессов технического обслуживания.
Преимущества для клиентов
- Повышение безопасности : двойные функции безопасности (мягкое закрытие + аварийный сброс) снижают риск выброса на 40%, соблюдая глобальные правила безопасности на нефтяных месторождениях и предотвращая несчастные случаи на производстве.
- Снижение затрат : коррозионностойкая конструкция продлевает срок службы на 30%, снижая затраты на замену/обслуживание; Модульное обслуживание сокращает время простоев на 25%.
- Преимущество соответствия : сертификация API 6A обеспечивает доступ к международным рынкам нефтяных месторождений (Северная Америка, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия) без нормативных барьеров.
- Эксплуатационная эффективность : точный контроль давления сокращает циклы бурения на 10%, повышая общую эффективность добычи нефти/газовых скважин.
Сертификаты и соответствие
Дроссельный коллектор JG65-35 соответствует самым строгим международным стандартам и сертификатам нефтепромысла, в том числе:
- API 6A (Стандарт Американского нефтяного института для устьевого оборудования)
- ISO 9001 (Сертификация системы менеджмента качества)
- Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности машинного оборудования ЕС)
- SY/T 5323 (Китайский национальный стандарт нефтяной промышленности)
Параметры настройки
Мы предлагаем гибкую настройку
индивидуального дроссельного коллектора (серия JG65-35) в соответствии с требованиями вашей буровой площадки:
- Индивидуальная настройка номинального давления: 16 МПа/21 МПа/35 МПа/70 МПа (требуемое давление в каждой скважине)
- Конфигурация клапана: ручной/гидравлический/электрический дроссельный клапан (дистанционное управление опционально)
- Материал, изготовленный по индивидуальному заказу: сталь, легированная с содержанием серы (для скважин с сернистым газом).
- Настройка соединения: фланцевое/резьбовое соединение (в соответствии с местными нефтепромысловыми стандартами).
- Настройка аксессуаров: Встроенная система контроля давления (передача данных в реальном времени)
Наша команда инженеров предоставляет индивидуальные решения в течение 15 рабочих дней с момента получения технических спецификаций.
Производственный процесс и контроль качества
- Проверка сырья: 100% тестирование легированной стали на механические свойства (прочность на разрыв, коррозионную стойкость) перед производством.
- Прецизионная обработка: обработка корпуса коллектора на станке с ЧПУ (точность размеров ±0,05 мм) для обеспечения посадки клапана и герметичности.
- Сварка и термообработка: автоматическая сварка + термообработка для снятия напряжений для устранения дефектов сварки и повышения прочности конструкции.
- Обработка поверхности: Антикоррозионное покрытие (эпоксидный порошок) для адаптации к суровым условиям.
- Сборка и испытания: Модульная сборка + 3-этапное испытание (герметичность, работа клапана, функция безопасности) для 100% квалификации.
- Проверка качества: Сертификационный аудит API 6A перед доставкой, с отслеживанием номера партии для всех компонентов.
Отзывы клиентов
- Middle East Oilfield Service Company : « Высокопроизводительный дроссельный манифольд JG65-35 обеспечивает стабильный контроль давления в наших скважинах с высоким давлением 32 МПа — нулевые выбросы за 12 месяцев эксплуатации, а коррозионная стойкость превзошла наши ожидания».
- Отечественное предприятие по бурению на суше : «Индивидуальная версия манифольда JG65-35 с гидравлическим дроссельным клапаном сократила время работы на месте на 20%, а сертификация API 6A помогла нам выиграть международные контракты на бурение».
- Оператор нефтегазовой отрасли Юго-Восточной Азии : «Функция плавного закрытия дроссельного манифольда Quality защитила наше устьевое оборудование от скачков давления — затраты на техническое обслуживание сократились на 30% по сравнению с предыдущими брендами».
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Подходит ли дроссельный коллектор JG65-35 для скважин с высокосернистым газом?
Ответ: Да, мы предлагаем изготовление манифольда JG65-35 из легированной серы стали, полностью соответствующей стандартам NACE MR0175 для скважин с сернистым газом.
В2: Каково время выполнения стандартных/индивидуальных коллекторов JG65-35?
О: Срок поставки стандартных коллекторов JG65-35 составляет 15 дней; Изготовление индивидуальных версий (номинальное давление/тип клапана) занимает 20-25 рабочих дней, при этом для крупных заказов доступно серийное производство.
Вопрос 3: Как обеспечить соответствие коллектора требованиям сертификации API 6A?
О: Каждый коллектор JG65-35 перед поставкой проходит стороннее тестирование API 6A, и мы предоставляем полную сертификационную документацию (включая протоколы испытаний и сертификаты соответствия) с каждым заказом.
В4: Какое обслуживание требуется коллектору JG65-35 при длительном использовании?
О: Регулярное техническое обслуживание включает ежемесячную смазку движущихся частей дроссельной заслонки, ежеквартальную проверку уплотнений и ежегодные повторные испытания под давлением (в соответствии с требованиями API 6A) для обеспечения долгосрочной надежной работы.
Свяжитесь