JLG65-70 ручной дроссельный клапан

Ручной дроссельный клапан JLG65-70 — нефтяное оборудование высокого давления для управления добычей на устье скважины

Обзор продукта

Ручной дроссельный клапан JLG65-70 — это прецизионный регулирующий клапан высокого давления, основной продукт в линейке нефтяного оборудования компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., специально разработанный в качестве ключевого компонента рождественских елок и коллекторов для нефтяных месторождений высокого давления. Этот регулируемый ручной дроссельный клапан, являющийся неотъемлемой частью систем добычи на устье скважин высокого давления, позволяет точно регулировать поток добычи нефти/газа путем вращения маховика для перемещения штока клапана вперед/назад (регулируя зону открытия сопла для экономии топлива) – это важное преимущество перед фиксированными дроссельными клапанами, которые требуют замены масляного сопла для регулировки расхода. Рассчитанный на рабочее давление 70 МПа и номинальный диаметр 65 мм, он превосходит обычные нефтепромысловые клапаны по устойчивости к давлению, рабочей точности и долговечности, что делает его лучшим выбором для управления добычей нефти/газовых скважин под высоким давлением на суше/море во всем мире.

Технические характеристики

• Модель: JLG65-70
• Тип: Регулируемый ручной дроссельный клапан (по сравнению с фиксированным дроссельным клапаном)
• Основная функция: Точный контроль/регулирование добычи нефти/газа под высоким давлением в устьевых фонтанах/манифольдах.
• Номинальное рабочее давление: 70 МПа (класс высокого давления для добычи из глубоких скважин)
• Номинальный диаметр: 65 мм (оптимизирован для устьевых систем среднего расхода высокого давления)
• Режим работы: ручной с приводом от маховика (регулировка штока клапана вперед/назад)
• Точность регулировки: точность регулирования расхода ±1% (стабильное регулирование для систем высокого давления)
• Макс. расход: 80 м³/ч (сырая нефть) / 120 м³/ч (природный газ)
• Материал: Кованая легированная сталь (хромомолибден) с антикоррозионным покрытием (стойкое к давлению, устойчивое к истиранию).
• Совместимые среды: сырая нефть, природный газ, пластовая вода, высокосернистые нефтегазовые жидкости.
• Рабочая температура: от -40°C до 170°C (адаптируется к условиям скважин с экстремально высоким давлением)
• Класс уплотнения: API 6A PR2 (нулевая утечка для контроля производства под высоким давлением)

Особенности продукта

• Устойчивость к высокому давлению 70 МПа : Разработан, чтобы выдерживать рабочее давление 70 МПа (в 1,5 раза выше, чем у дроссельных клапанов 35 МПа) с номинальным давлением разрыва 200 МПа, что исключает риск отказа при эксплуатации глубоких скважин с высоким давлением.
• Прецизионная регулируемая конструкция : вращающийся маховик приводит в движение шток клапана для регулировки открытия форсунки (не требуется замены масляной форсунки, как в случае с фиксированными клапанами), что позволяет контролировать расход в режиме реального времени с точностью ± 1% в системах высокого давления.
• Универсальная совместимость с устьевым оборудованием : разработан для полной интеграции со стандартными устьевыми елками высокого давления, манифольдами и буровыми инструментами , с фланцевыми соединениями API 6A для быстрой установки на месте.
• Прочность в тяжелых условиях : корпус из кованой хромомолибденовой стали устойчив к усталости и коррозии под высоким давлением, продлевая срок службы до 10+ лет при непрерывной работе под высоким давлением.
• Эргономичная работа при высоком давлении : усиленный противоскользящий маховик с маркировкой шкалы крутящего момента (откалиброван для систем высокого давления) снижает утомляемость оператора, а самоблокирующийся шток клапана предотвращает случайное изменение расхода.
• Конструкция, не требующая особого обслуживания : Герметичная внутренняя система смазки для сред с высоким давлением; требуются только полугодовые проверки и смазка (без специальных инструментов или разборки).

Этапы установки и эксплуатации

1. Подготовка к установке: осмотрите корпус клапана на наличие дефектов, проверьте совместимость размеров с устьевыми фланцами высокого давления диаметром 65 мм и убедитесь, что маховик/шток клапана движется плавно (критически важно для систем высокого давления).
2. Надежный монтаж: закрепите клапан на фланце устьевого коллектора с помощью высокопрочных болтов из титанового сплава, применяя равномерный крутящий момент (в соответствии со спецификациями API 6A для высокого давления), чтобы гарантировать отсутствие утечек.
3. Первоначальная калибровка: поверните маховик, чтобы полностью закрыть шток клапана, затем постепенно открывайте его для калибровки шкалы расхода (выровняйте по устьевому расходомеру высокого давления с точностью ±1%).
4. Регулировка производственного расхода: Поверните маховик по часовой стрелке (шток клапана вперед), чтобы уменьшить открытие сопла (уменьшить поток) или против часовой стрелки (шток клапана назад), чтобы увеличить открытие (повысить поток) – регулируйте медленно для стабильности высокого давления.
5. Блокировка и проверка: включите механизм самоблокировки маховика после настройки расхода, затем проверьте стабильность давления/расхода с помощью системы мониторинга устья скважины в течение 90 минут (обязательно для операций с высоким давлением).
6. Плановый осмотр: Ежемесячно проверяйте уплотнение штока клапана и работу маховика; раз в полгода смазывайте шток смазкой, устойчивой к высокому давлению.

Сценарии применения

Наш ручной дроссельный клапан JLG65-70 специально разработан для сценариев добычи нефти и газа под высоким давлением, включая:

• Глубокие скважины (глубина >3000м) системы добычи нефти/газа высокого давления (устьевое давление 70МПа)
• Морские устьевые манифольды высокого давления (совместимы с морским оборудованием высокого давления)
• Добыча высокосернистого газа (конструкция из коррозионностойкой легированной стали для суровых условий эксплуатации)
• Контроль обратного притока при гидроразрыве пласта с низкой проницаемостью (точное регулирование потока под высоким давлением)
• Испытание и ввод в эксплуатацию скважин высокого давления (временный контроль дебита перед постоянной добычей)
• Интеграция с клещами для нефтепроводов для обслуживания устья скважины во время операций капитального ремонта под высоким давлением.

Преимущества для клиентов

• Экономическая эффективность : срок службы более 10 лет и низкие эксплуатационные расходы сокращают ежегодные эксплуатационные расходы на 45% по сравнению со стандартными дроссельными клапанами высокого давления.
• Безопасность производства : устойчивость к давлению 70 МПа и герметичное уплотнение исключают устьевые утечки под высоким давлением, снижая угрозу окружающей среде и безопасности на 60%.
• Сокращение времени простоя : регулируемая конструкция исключает замену нефтяных форсунок (требуется для фиксированных клапанов), сокращая время простоя добычи на 55% во время регулировки расхода в скважинах с высоким давлением.
• Оптимизация добычи : Точность управления потоком ±1% максимизирует эффективность добычи в низкопроницаемых коллекторах с высоким давлением (на 18-25% выше, чем клапаны с низкой точностью).
• Глобальная совместимость : сертификация API 6A обеспечивает плавную интеграцию с международным нефтяным оборудованием, позволяя избежать дорогостоящей индивидуальной настройки адаптера высокого давления.

Сертификаты и соответствие

Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие высоким давлениям, наш ручной дроссельный клапан JLG65-70 имеет следующие авторитетные сертификаты:

• Сертификация API 6A (Американский нефтяной институт для устьевого оборудования высокого давления)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности ЕС для нефтепромыслового оборудования высокого давления)
• Сертификация API 16C (для оборудования контроля потока на устье скважин высокого давления)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку для удовлетворения ваших конкретных потребностей в производстве устьев скважин высокого давления:

• Номинальный диаметр по индивидуальному заказу: 55–75 мм (соответствует нестандартным устьевым трубопроводам высокого давления)
• Выбор материала: никелевый сплав (Inconel 718) для скважин со сверхвысоким содержанием серы и высокой коррозией.
• Индивидуальная настройка номинального давления: до 105 МПа для систем добычи сверхглубоких скважин высокого давления.
• Персонализация маховика: удлиненные, изолированные или взрывозащищенные маховики для устьев скважин с экстремально высоким давлением и температурой.
• Настройка маркировки шкалы: маркировка шкалы расхода (м³/ч), давления (МПа) или барреля в день (баррелей/сутки) в соответствии с требованиями заказчика.

Производственный процесс

Наши ручные дроссельные клапаны JLG65-70 проходят строгий 10-этапный процесс производства и контроля качества:

1. Проверка сырья: кованая сталь из хромомолибденового сплава, проверенная на прочность на разрыв/стойкость к давлению и отвечающая требованиям API 6A Grade VIII.
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: корпус клапана, шток и компоненты сопла обработаны с допуском ±0,001 мм для уплотнения под высоким давлением.
3. Термическая обработка: закалка и отпуск для повышения твердости материала и устойчивости к давлению до 70 МПа.
4. Сборка компонентов: усиленный маховик, шток клапана и многослойные системы уплотнений собраны сертифицированными старшими техническими специалистами с калибровкой крутящего момента.
5. Испытание сверхвысоким давлением: 100% гидростатические испытания при 1,5-кратном номинальном давлении (105 МПа) в течение 120 минут для обеспечения нулевой утечки.
6. Проверка точности расхода: Калибровка точности регулирования расхода до ±1% с использованием специализированных расходомеров высокого давления.
7. Испытание на разрывное давление: образец испытания при давлении 200 МПа для подтверждения устойчивости к экстремальным давлениям (согласно стандартам API 6A).
8. Испытание на коррозионную стойкость: имитационные испытания с жидкостями с высоким содержанием серы для проверки долговечности материала.
9. Обработка поверхности: нанесение многослойного антикоррозионного покрытия и испытание на адгезию в условиях высокого давления.
10. Заключительная проверка и маркировка: комплексный аудит качества, сертификационная маркировка и противоударная упаковка для транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

Русская компания по бурению глубоких скважин : «Клапаны JLG65-70 используются в скважинах высокого давления глубиной более 150 (3500 м) в течение 6 лет, безупречно выдерживая давление 70 МПа. Они сократили время простоя при регулировке расхода на 55% и повысили эффективность добычи на 20%».

African High-Sulfur Gas Field Services Ltd .: «Материалы из никелевых сплавов, изготовленные по индивидуальному заказу, идеально подходят для наших высокосернистых газовых скважин, с нулевыми проблемами коррозии за 5 лет непрерывной работы под высоким давлением – намного лучше, чем у клапанов конкурентов».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Что отличает JLG65-70 от дроссельных клапанов на 35 МПа (например, JLK65-35)?
  О: JLG65-70 рассчитан на рабочее давление 70 МПа (в два раза больше, чем у моделей на 35 МПа) и имеет конструкцию из кованой легированной стали, оптимизированную для глубоких скважин с высоким давлением, сохраняя при этом тот же диаметр 65 мм и точность ± 1%, что и JLK65-35.
• Вопрос: Как поддерживать JLG65-70 для обеспечения работы под высоким давлением?
  О: Для полугодовой смазки штока используйте только смазку, устойчивую к высокому давлению, проводите ежемесячные проверки на утечки (критически важно для систем высокого давления) и ежегодную точную калибровку – для текущего обслуживания разборка не требуется.
• Вопрос: Совместим ли JLG65-70 с плоскогубцами и буровыми инструментами для масляных труб?
  О: Да, он полностью совместим со стандартными клещами и буровыми инструментами для нефтепромысловых труб, имеет универсальные фланцы API 6A, которые упрощают интеграцию во время обслуживания устья скважины под высоким давлением.
• Вопрос: Можно ли использовать этот клапан в газовых скважинах со сверхвысоким содержанием серы (H2S >20%)?
  А: Абсолютно. Благодаря дополнительной модификации материала Inconel 718 он устойчив к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSCC) и широко используется в газовых скважинах со сверхвысоким содержанием серы и под высоким давлением.
• Вопрос: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных клапанов JLG65-70?
  О: Срок выполнения стандартных моделей составляет 22 дня; изготовление индивидуальных версий (корректировка материала/давления) занимает 32-42 дня, в зависимости от сложности настройки.