Головка втулки стержневого вала — высокоточное устьевое нефтяное оборудование для операций по обсадке нефтяных и газовых скважин
Обзор продукта
Головка втулки стержневого вала — это высокоточный устьевой компонент компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., ключевой продукт в нашем портфолио нефтяного оборудования, предназначенный для установки обсадных труб нефтяных и газовых скважин и поддержания целостности ствола скважин. Являясь модернизированным вариантом традиционных систем обсадных головок, эта муфтовая головка стержневого вала объединяет в себе функции фиксации обсадной колонны, герметизации затрубного пространства и несущей опоры – надежно фиксирует многослойные обсадные колонны, герметизирует кольцевой зазор между обсадными колоннами и обеспечивает стабильную основу для головок насосно-компрессорных труб, рождественских елок и другого устьевого оборудования. Он специально разработан для того, чтобы выдерживать полную гравитационную нагрузку технической обсадной колонны и обсадной колонны пласта, и имеет двойные боковые порты на корпусе, позволяющие выполнять критически важные операции на скважине, такие как цементирование, мониторинг глубины скважины и балансировку закачки жидкости. Полностью совместимое со стандартными буровыми инструментами и устьевой арматурой, оно обеспечивает превосходную точность и долговечность для наземных, морских и сложных проектов заканчивания скважин.
Технические характеристики
Тип продукта: Головка втулки стержневого вала (интегрированная конструкция стержневого вала и втулки)
Марка материала: кованая легированная сталь (4140) / нержавеющая сталь (316L) / Hastelloy C276 (соответствует NACE MR0175)
Номинальное давление: 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) / 3000 фунтов на квадратный дюйм (20,7 МПа) / 5000 фунтов на квадратный дюйм (34,5 МПа) / 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа)
Совместимость с корпусом: 7", 9-5/8", 13-3/8", 18-5/8" (возможность настройки под нестандартные размеры корпуса)
Диаметр стержневого вала: от 4 до 10 дюймов (прецизионная обработка с точностью посадки втулки ±0,001 мм)
Тип соединения: Фланец API 6A/Резьбовой (STC/LTC/BTC)/Сварные соединения.
Система уплотнений: прецизионное уплотнение «металл-металл» сердечника и втулки + опорное уплотнение из эластомера.
Конфигурация боковых портов: 2 порта крыльевого клапана API 6A размером 2 дюйма (для операций цементирования/инъекции)
Грузоподъемность: до 1 000 000 фунтов (выдерживает тяжелые технические обсадные колонны/колонны резервуаров)
Рабочая температура: от -45°C до 200°C (подходит для скважин HPHT)
Стандарт проектирования: API 6A (устьевое и елочное оборудование) / ISO 10423 / NACE MR0175.
Особенности продукта
Прецизионная посадка стержневого вала и втулки: сверхвысокая точность (±0,001 мм) между стержневым валом и втулкой обеспечивает нулевое радиальное смещение, исключая риск выхода из строя кольцевого уплотнения – превосходя традиционные обсадные головки по стабильности уплотнения на 40%.
Высокая несущая способность: конструкция из кованой легированной стали обеспечивает грузоподъемность в 1 000 000 фунтов, надежно поддерживая без деформации тяжелые технические и обсадные колонны резервуаров в сверхглубоких скважинах.
Двухуровневая система уплотнения: уплотнение вала-втулки металл-металл + опорное уплотнение из эластомера обеспечивает двойную защиту от утечек жидкости в затрубном пространстве, сохраняя целостность ствола скважины в условиях высокого давления/высокой температуры (HPHT).
Интегрированная функциональная конструкция: интегрированная конструкция стержневого вала и втулки сокращает количество операций сборки на 30% по сравнению с разъемными обсадными головками; Двойные боковые порты позволяют выполнять цементирование, мониторинг давления и закачку жидкости без дополнительных адаптеров.
Универсальная совместимость: легко интегрируется со стандартным устьевым оборудованием (трубными головками, рождественскими елками), клапанами и буровыми инструментами, совместимо с глобальными устьевыми системами API 6A.
Коррозионная и износостойкость: материалы, соответствующие требованиям NACE MR0175 (316L/Hastelloy), устойчивы к коррозии и износу обсадной колонны, вызванной сернистым газом (H₂S/CO₂), продлевая срок службы до 12+ лет в суровых условиях скважины.
Простое обслуживание на месте: сменные манжетные уплотнения и втулки стержневого вала можно обслуживать на месте за 90 минут (по сравнению с 4+ часами для традиционных обсадных головок), что сводит к минимуму непроизводственное время (NPT).
Этапы установки и эксплуатации
Подготовка к установке: Осмотрите головку втулки стержневого вала на предмет повреждений (трещин, деформации) и убедитесь, что материал/номинальное давление соответствуют конструкции скважины; Очистите уплотнительные поверхности вала и втулки от мусора.
Выравнивание стержневого вала: опустите сердечниковый вал в узел втулки с помощью калиброванных сверлильных инструментов, обеспечивая точность выравнивания ±0,001 мм, чтобы избежать повреждения уплотнения во время установки.
Посадка обсадной колонны: Опустите техническую/пластовую обсадную колонну на несущую заплечик головки втулки колонкового вала, убедившись, что вес обсадной колонны находится в пределах допустимой нагрузки в 1 000 000 фунтов.
Активация уплотнения: затяните нажимные гайки уплотнения, чтобы активировать уплотнение вала-втулки металл-металл и опорное уплотнение из эластомера; проведите испытание на утечку при низком давлении 500 фунтов на квадратный дюйм, чтобы проверить эффективность уплотнения.
Соединение с боковым портом: прикрепите линии цементирования или оборудование для мониторинга к двойным боковым портам (оснащенным клапанами API 6A для регулирования расхода) и закрепите болтами с калиброванным крутящим моментом.
Интеграция системы: установите головку НКТ/рождественскую елку на фланец головки втулки стержневого вала; проведите гидростатическое испытание при давлении, превышающем номинальное в 1,5 раза, в течение 60 минут, чтобы проверить общую целостность системы.
Эксплуатационная эксплуатация: используйте боковые порты для операций цементирования, балансировки закачки жидкости или мониторинга глубины скважины; записывайте данные о давлении/температуре для отслеживания производительности головки втулки вала сердечника.
Сценарии применения
Наша головка втулки стержневого вала разработана для надежной работы при различных операциях на нефтяных и газовых скважинах по всему миру, включая:
Береговые традиционные нефтяные/газовые скважины – первичная фиксация обсадной колонны и герметизация затрубного пространства для устьев скважин 2000–5000 фунтов на квадратный дюйм.
Заканчивание скважин на морских платформах – коррозионностойкая конструкция для морской/соленой воды
Сверхглубокие скважины HPHT (>4000 м) – высокая несущая способность для тяжелых обсадных колонн в условиях давления 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
Скважины с кислым газом (с высоким содержанием H₂S/CO₂) – материалы, соответствующие требованиям NACE MR0175, для предотвращения разрушения из-за коррозии
Горизонтальные сланцевые нефтяные/газовые скважины – прецизионная колонковая втулка для герметизации затрубного пространства многослойной обсадной колонны
Проекты реабилитации скважин – замена поврежденных традиционных обсадных головок для восстановления целостности ствола скважины
Преимущества для клиентов
Повышенная надежность уплотнения: точная посадка стержневого вала и втулки снижает риск утечек в кольцевом пространстве на 40%, снижая затраты на управление скважиной и штрафы за нарушение требований.
Сокращение времени установки: интегрированная конструкция сокращает время установки на месте на 30%, сокращая затраты времени на буровую установку и ускоряя сроки завершения скважин.
Долгосрочная экономия средств: устойчивые к коррозии материалы и простота обслуживания продлевают срок службы до 12+ лет, сокращая частоту замены и капитальные затраты на 50% за 10 лет.
Эксплуатационная гибкость: Двойные боковые порты устраняют необходимость в специальных адаптерах, сокращая эксплуатационные затраты на цементирование/инъекцию на 25%.
Глобальное соответствие: сертификация API 6A/NACE MR0175 гарантирует соответствие международным стандартам устья скважин, устраняя импортные барьеры на мировых рынках.
Минимизация времени простоя: замена уплотнения/втулки на месте сокращает срок технического обслуживания NPT на 60 % по сравнению с полной заменой обсадной колонны, что максимально увеличивает время безотказной работы скважины.
Сертификаты и соответствие
Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие требованиям безопасности при устьевых операциях, головка стержневого вала имеет следующие авторитетные сертификаты:
Сертификация API 6A (лицензия Monogram) – полное соответствие стандартам устьевого оборудования.
Сертификация NACE MR0175/ISO 15156 – защита от коррозии для сред с сернистой нефтью/газом.
Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015 – сквозной контроль качества производства.
Сертификация CE – соответствие стандартам безопасности ЕС для нефтепромыслового оборудования.
Сертификация API Q1 – управление качеством продукции нефтяной промышленности
Параметры настройки
Мы предлагаем гибкую настройку в соответствии с вашими конкретными требованиями к головке втулки сердечника:
Настройка размера: диаметр сердечника (от 3 до 12 дюймов), совместимость с корпусом (от 5 до 24 дюймов) и размеры боковых портов (от 1 до 4 дюймов).
Индивидуальная настройка номинального давления: до 15 000 фунтов на квадратный дюйм (103,4 МПа) для заканчивания скважин сверхвысокого давления.
Изготовление материала по индивидуальному заказу: Титановый сплав для облегченного морского применения; Inconel 718 для высокотемпературных скважин
Настройка соединения: нестандартные размеры фланцев API 6A, нестандартные резьбовые соединения (нестандартные профили резьбы)
Функциональная настройка: Дополнительные боковые порты (3-4 порта) для многооперационных скважин; встроенные датчики давления
Покрытие по индивидуальному заказу: Антикоррозийное керамическое покрытие для экстремальных морских и кислых сред.
Производственный процесс
Наши головки с втулками стержневого вала проходят строгий 11-этапный процесс производства и контроля качества:
Проверка сырья: заготовки из кованой легированной стали/хастеллоя протестированы на прочность на разрыв, коррозионную стойкость и химический состав (соответствует NACE MR0175).
Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: стержневой вал, втулка и корпус обработаны с допуском ±0,001 мм для соответствия API 6A.
Обработка уплотняющей поверхности: Уплотняющие поверхности стержня вала и втулки отполированы до шероховатости Ra 0,6 мкм для оптимального уплотнения между металлами.
Термическая обработка: Вал и втулка сердечника подвергаются термической обработке для повышения твердости и усталостной прочности при работе с высокими нагрузками.
Антикоррозионное покрытие: Наносится многослойное эпоксидно-керамическое покрытие (согласно NACE MR0175) для защиты от кислой среды.
Сборка компонентов: основной вал, втулка, уплотнения и клапаны боковых отверстий собираются сертифицированными старшими техническими специалистами.
Гидростатические испытания: 100% испытание при давлении, превышающем номинальное в 1,5 раза, в течение 60 минут для проверки герметичности уплотнения.
Испытание на грузоподъемность: выборочные испытания при номинальной нагрузке в 1,25 раза (1,25 млн фунтов) для подтверждения структурной устойчивости.
Испытание на точную посадку: проверьте точность посадки стержня вала и втулки (±0,001 мм), чтобы обеспечить герметичность.
Заключительная проверка: Комплексный аудит соответствия API 6A/NACE MR0175 и точности размеров.
Сертификация и упаковка: маркировка с монограммой API 6A, коррозионностойкая упаковка и полная сертификационная документация.
Отзывы и обзоры клиентов
European Onshore Well Services Ltd.: «Втулочные головки стержневого вала были установлены в более чем 600 наземных скважинах в течение 6 лет, при этом не было ни одного случая отказа уплотнения. Их точная посадка устранила кольцевые утечки в скважинах с высокосернистым газом, а обслуживание на месте занимает всего 90 минут, что сокращает время простоя на 60%».
South American Offshore Drilling Co.: «Мы выбрали втулки колонкового вала Kaifa из-за их номинального давления 5000 фунтов на квадратный дюйм и коррозионностойкой конструкции. Они поддерживают наши тяжелые обсадные колонны в морских скважинах, а интегрированная конструкция сократила время установки на 30%, что значительно ускорило сроки завершения наших скважин».
FAQ (часто задаваемые вопросы)
Вопрос: Что отличает головку стержневого вала от традиционных обсадных головок?
Ответ: Головка втулки стержневого вала отличается сверхточной (±0,001 мм) посадкой стержневого вала на втулку, интегрированной конструкцией несущей/уплотняющей конструкции и более быстрым обслуживанием на месте, обеспечивая на 40 % лучшую стабильность уплотнения и на 30 % более короткое время установки по сравнению с традиционными разъемными обсадными головками.
Вопрос: Совместима ли головка втулки стержневого вала с существующими устьевыми клапанами и буровыми инструментами?
О: Да – он полностью совместим со стандартными устьевыми клапанами API 6A, трубными головками и буровыми инструментами и не требует специальных адаптеров для интеграции в существующую систему заканчивания скважин.
Вопрос: Какое обслуживание требуется для головки втулки стержневого вала?
A: Ежеквартальный визуальный осмотр посадки сердечника на втулку и соединений боковых портов; сменные уплотнения/втулки каждые 4–5 лет – все обслуживание можно выполнить на месте, не снимая весь блок.
Вопрос: Можно ли использовать этот продукт в сверхкислых скважинах (H₂S >30%)?
О: Да, мы предлагаем изготовление сплава Hastelloy C276 (сертифицировано NACE MR0175) для предотвращения сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (SSCC) при эксплуатации скважин в сверхкислых средах.
Вопрос: Каковы сроки изготовления стандартных и индивидуальных головок втулки стержневого вала?
О: Стандартные модели (2000/3000 фунтов на квадратный дюйм) доставляются в течение 22 дней; изготовление индивидуальных версий (10000 фунтов на квадратный дюйм/хастеллой) занимает 32–42 дня, в зависимости от сложности настройки.
Свяжитесь