2-дюймовый пробковый клапан 1502СПМ-35/70

2-дюймовый пробковый клапан 1502SPM-35/70 — нефтяное оборудование высокого давления для манифольдов цементирования и гидроразрыва пласта

Обзор продукта

2-дюймовый пробковый клапан 1502SPM-35/70 — это высокопроизводительный промышленный клапан от Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., ключевой компонент в нашем портфолио нефтяного оборудования , разработанный исключительно для операций цементирования и гидроразрыва пласта под высоким давлением. Являясь незаменимым соединительным компонентом для манифольдов высокого давления, этот пробковый клапан на двойное давление (35 МПа/70 МПа) отличается компактной конструкцией, низким рабочим моментом, быстрым открытием/закрытием и простотой обслуживания, что делает его идеальным регулирующим клапаном для цементирования и гидроразрыва манифольдов на береговых и морских нефтяных месторождениях. Разработанный с 1502 штуцерами на входе/выходе (настраиваемых в соответствии с потребностями клиента) и прецизионными цилиндрическими металлическими уплотнениями между хвостовиком и плунжером, он обеспечивает надежную герметизацию даже в условиях экстремально высокого давления, типичных для процессов цементирования и гидроразрыва на устье скважины (совместим со стандартными устьевыми системами и буровыми инструментами ).

Технические характеристики

• Модель: 1502СПМ-35/70
• Тип: пробковый клапан высокого давления для цементирования и гидроразрыва пласта на нефтяных месторождениях.
• Номинальный размер: отверстие диаметром 2 дюйма (50,8 мм) для потока жидкости под высоким давлением.
• Номинальное давление: двойное номинальное давление 35 МПа (рабочее) / 70 МПа (максимальное) для гибкого применения.
• Номинальное разрывное давление: 210 МПа (3-кратное максимальное номинальное давление для резервирования безопасности)
• Тип соединения: штуцер 1502 (папа/мама) – настраивается под фланцы API 6A или резьбовые соединения.
• Конструкция уплотнения: Цилиндрическая посадка металл-металл (вкладыш и плунжер) + внешняя вставка уплотнения для двухслойного уплотнения.
• Материал корпуса клапана: кованая углеродистая сталь (A105) с антикоррозийным покрытием (соответствует NACE MR0175).
• Материал вкладыша: закаленная нержавеющая сталь (416), обеспечивающая износостойкость и точность установки.
• Рабочий крутящий момент: ≤ 80 Н·м (низкий крутящий момент для удобства ручного управления)
• Рабочая температура: от -40°C до 180°C (адаптируется к экстремальным условиям нефтепромысла)
• Совместимые среды: жидкость гидроразрыва, цементный раствор, буровой раствор, сырая нефть, пластовая вода.
• Время открытия/закрытия: ≤ 5 секунд (быстрая операция для аварийного отключения)
• Стандарт проектирования: API 6A (устьевое и елочное оборудование) + NACE MR0175 (антикоррозийное).

Особенности продукта

• Гибкость в отношении двойного давления : конструкция с двойным номинальным давлением 35 МПа/70 МПа исключает необходимость в отдельных клапанах для операций цементирования/разрыва при низком/высоком давлении, что снижает затраты на складские запасы на 30% по сравнению с пробковыми клапанами с одним давлением.
• Прецизионное цилиндрическое металлическое уплотнение : Цилиндрическая посадка между корпусом/втулкой клапана и плунжером с внешней уплотнительной вставкой обеспечивает высокую точность посадки (±0,001 мм) и надежное уплотнение с нулевой утечкой, что крайне важно для управления манифольдом под высоким давлением при цементировании/разрыве пласта.
• Компактная конструкция с низким крутящим моментом : Компактная конструкция экономит место на переполненных устьевых манифольдах, а рабочий крутящий момент ≤80 Н·м обеспечивает простоту ручного управления (электроинструменты не требуются) даже в суровых условиях нефтяного месторождения.
• Быстрая эксплуатация и аварийное отключение : время открытия/закрытия менее 5 секунд обеспечивает быстрое реагирование на скачки давления или аварийные сценарии, сводя к минимуму риски безопасности при операциях цементирования/разрыва пласта под высоким давлением.
• Простота обслуживания . Модульные компоненты вкладыша и уплотнения можно заменить на месте за 30 минут (по сравнению с 2+ часами для сварных клапанов), что сокращает время простоя при обслуживании манифольда.
• Универсальная совместимость : соединительные соединения 1502 легко интегрируются со стандартными устьевыми коллекторами нефтяных скважин, буровыми инструментами и оборудованием для цементирования/разрыва пласта – специальные адаптеры не требуются.
• Износостойкие материалы : вкладыш из закаленной нержавеющей стали 416 устойчив к истиранию цементным раствором/проппантами жидкости гидроразрыва, продлевая срок службы до 10 000+ операций (по сравнению с 5 000 для стандартных пробковых клапанов).
• Соответствие API 6A и NACE MR0175 : Полное соответствие API 6A (устьевое оборудование) и NACE MR0175 (антикоррозийная защита для кислых сред) обеспечивает соответствие глобальным нормативным требованиям нефтяных месторождений и устраняет риски отказов в агрессивных условиях.

Этапы установки и эксплуатации

1. Подготовка к установке: Осмотрите компоненты клапана (корпус, вкладыш, плунжер, уплотнения) на наличие повреждений; проверьте совместимость соединения 1502 с соединениями коллектора и соответствие номинального давления для предполагаемой эксплуатации (35 МПа/70 МПа).
2. Установка соединений: Совместите штуцер клапана 1502 с соединением коллектора, затяните накидную гайку с калиброванным моментом (1200 Н·м) с помощью динамометрического ключа, чтобы обеспечить герметичность уплотнения (не затягивайте слишком сильно, чтобы не повредить резьбу).
3. Проверка герметичности: перед работой при высоком давлении проведите гидростатическое испытание при низком давлении (5 МПа), чтобы убедиться в отсутствии утечек в соединениях и корпусе клапана.
4. Калибровка операции: проверьте ручное открытие/закрытие, чтобы убедиться в плавности движения (крутящий момент ≤80 Н·м) и запишите время открытия/закрытия (должно быть ≤5 секунд).
5. Интеграция с манифольдом: Подключите клапан к системе манифольда цементирования/ГРП; обеспечить согласованность с оборудованием для мониторинга устьевого давления для отслеживания давления в режиме реального времени.
6. Испытание высоким давлением: Проведите гидростатические испытания при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное (52,5 МПа для номинала 35 МПа / 105 МПа для номинала 70 МПа) в течение 60 минут для проверки эффективности уплотнения.
7. Оперативное развертывание: четко обозначьте открытые/закрытые позиции для операторов на объекте; подтвердить совместимость с соответствующими клапанами и системами аварийного отключения в коллекторе.

Сценарии применения

Наш 2-дюймовый пробковый клапан 1502SPM-35/70 предназначен для цементирования и гидроразрыва пласта под высоким давлением по всему миру, включая:

• Операции по цементированию нефтяных месторождений на суше и на море (первичное цементирование при низком давлении 35 МПа / цементирование под высоким давлением 70 МПа)
• Манифольды гидроразрыва сланцевой нефти/газа (управление жидкостью гидроразрыва высокого давления 70 МПа)
• Системы устьевых манифольдов (регулирование потока бурового раствора и пластовой жидкости при освоении скважины)
• Операции по кислотной обработке и стимуляции (коррозионностойкий контроль кислотных жидкостей в кислых скважинных средах)
• Повторная стимуляция зрелых скважин (ГРП среднего давления 35 МПа для увеличения нефтеотдачи)
• Мобильные установки разрыва пласта (компактная конструкция идеально подходит для манифольдных систем, смонтированных на раме)

Преимущества для клиентов

• Экономия средств за счет конструкции с двойным давлением : устраняется необходимость иметь отдельные плунжерные клапаны на 35 МПа/70 МПа, что снижает затраты на складские запасы на 30 % и усложняет закупки для нефтесервисных компаний.
• Минимальное время простоя : быстрое обслуживание на месте (30-минутная замена гильзы/уплотнения) и время работы менее 5 секунд сокращают непроизводительное время (NPT) на 40 % по сравнению со стандартными клапанами высокого давления.
• Повышенная безопасность и надежность : металлическое уплотнение с нулевой утечкой и быстрое аварийное отключение снижают риск утечек жидкости под высоким давлением в соответствии с глобальными правилами безопасности на нефтяных месторождениях (OSHA, API).
• Долговечность : Износостойкая гильза из нержавеющей стали 416 продлевает срок службы до 10 000+ операций, сокращая частоту замены и капитальные затраты на 50% в течение 5 лет.
• Универсальная совместимость : штуцеры 1502 подходят к стандартному нефтяному оборудованию (устьям скважин, манифольдам, буровым инструментам), что исключает затраты на индивидуальное проектирование для системной интеграции.
• Низкие эксплуатационные расходы : ручное управление (не требуется источник питания) и низкие требования к техническому обслуживанию сокращают годовые эксплуатационные расходы на 35% по сравнению с автоматическими клапанами высокого давления.

Сертификаты и соответствие

Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие требованиям безопасности при эксплуатации на нефтяных месторождениях под высоким давлением, 2-дюймовый пробковый клапан 1502SPM-35/70 имеет следующие авторитетные сертификаты:

• Сертификация API 6A (устьевое и елочное оборудование – полное соответствие нефтепромысловой арматуре высокого давления)
• Сертификация NACE MR0175 (антикоррозийная защита для кислых нефтепромыслов с H₂S/CO₂)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015 (сквозной контроль качества производства)
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности ЕС для нефтепромыслового оборудования)
• Сертификация API 16C (для совместимости с системами аварийного отключения в коллекторах высокого давления)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку в соответствии с вашими конкретными требованиями к пробковым клапанам высокого давления:

• Настройка соединения: фланцы API 6A, резьбовые соединения (NPT/BSP) или специальные соединения (за пределами соединения 1502).
• Индивидуальная настройка номинального давления: до 105 МПа для операций ГРП сверхвысокого давления (вариант 1502SPM-105)
• Выбор материала: сплав Hastelloy C276 для ультракислых сред (H₂S >30%) или Inconel 718 для высокотемпературного применения.
• Модернизация автоматизации: пневматическая/гидравлическая система управления для дистанционного управления (совместимая с системами SCADA)
• Персонализация уплотнений: уплотнения из витона/FKM для контроля высокотемпературной жидкости или уплотнения из ПТФЭ для химической совместимости.

Производственный процесс

Наши 2-дюймовые пробковые клапаны 1502SPM-35/70 проходят строгий 11-этапный процесс производства и контроля качества, чтобы гарантировать работу при высоком давлении:

1. Проверка сырья: кованая углеродистая сталь A105 (корпус клапана) и нержавеющая сталь 416 (вкладыш), проверенная на прочность на разрыв и коррозионную стойкость (соответствует NACE MR0175).
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: корпус клапана (отверстие 2 дюйма) и 1502 соединительных соединения обработаны с допуском ±0,001 мм для соответствия API 6A.
3. Обработка фитинга гильзы: гильза из нержавеющей стали 416 обработана в соответствии с размерами плунжера с точностью установки ±0,001 мм.
4. Термическая обработка: Корпус клапана и плунжер подвергаются термической обработке для повышения прочности и выдерживают давление 70 МПа.
5. Антикоррозионное покрытие: Многослойное эпоксидное покрытие, нанесенное на корпус клапана (в соответствии с NACE MR0175) для защиты от кислой среды.
6. Сборка компонентов: Вкладыш, плунжер, уплотнения и рукоятка управления собраны сертифицированными специалистами для обеспечения работы с низким крутящим моментом (≤80 Н·м).
7. Гидростатические испытания: 100%-е испытание при 1,5-кратном номинальном давлении (52,5 МПа/105 МПа) в течение 60 минут для проверки герметичности уплотнения.
8. Проверка крутящего момента и работы: проверьте рабочий крутящий момент ≤80 Н·м и время открытия/закрытия ≤5 секунд для ручного управления.
9. Испытание на долговечность уплотнения: циклическое испытание (более 10 000 циклов открытия/закрытия) для проверки износостойкости уплотнения и вкладыша.
10. Заключительная проверка: Комплексный аудит соответствия API 6A/NACE MR0175 и точности размеров.
11. Сертификация и упаковка: маркировка API 6A, устойчивая к коррозии упаковка и полная сертификационная документация включены.

Отзывы и обзоры клиентов

North American Fracturing Services Inc .: «Клапаны-пробки 1502SPM-35/70 использовались в более чем 500 манифольдах гидроразрыва в течение 6 лет, при этом не было никаких утечек или повреждений уплотнений. Их класс двойного давления сокращает наши затраты на складские запасы на 30%, а обслуживание на месте занимает всего 30 минут — огромная экономия времени».

Компания Middle East Cementing & Well Completion Co .: «Мы выбрали эти клапаны из-за их соответствия API 6A и конструкции с низким крутящим моментом. Даже при операциях цементирования под высоким давлением 70 МПа наша бригада может легко управлять ими вручную, а покрытие NACE MR0175 устойчиво к кислой коррозии в течение 5 лет эксплуатации».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Чем 1502SPM-35/70 отличается от стандартных 2-дюймовых пробковых клапанов для нефтяных месторождений?
  A: Модель 1502SPM-35/70 имеет двойное номинальное давление 35 МПа/70 МПа, прецизионное цилиндрическое металлическое уплотнение (посадка ±0,001 мм) и низкий крутящий момент ≤80 Н·м — разработано специально для цементирования/разрыва пласта по сравнению с обычными пробковыми клапанами для нефтепромыслов (одиночное давление, более высокий крутящий момент).
• Вопрос: Можно ли использовать 1502SPM-35/70 в условиях сверхсернистого нефтяного месторождения (H₂S >30%)?
  Ответ: Да, мы предлагаем изготовление сплава Hastelloy C276 (сертифицированного NACE MR0175) для предотвращения сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (SSCC) при операциях цементирования/разрыва пласта под высоким давлением в сверхкислотной среде.
• Вопрос: Совместим ли 1502SPM-35/70 со стандартными устьевыми манифольдами и буровыми инструментами?
  Ответ: Абсолютно – его соединительные соединения 1502 легко интегрируются со стандартным нефтяным оборудованием , включая устьевые манифольды, буровые инструменты и оборудование для цементирования/разрыва пласта, без необходимости использования специальных адаптеров.
• Вопрос: Какое обслуживание требуется для 1502SPM-35/70 после длительного использования?
  А: Ежеквартальный визуальный осмотр уплотнений/соединений; Замена вкладыша/уплотнения каждые 10 000 операций (или 2 года) – все это можно выполнить на месте за 30 минут с использованием базовых инструментов.
• Вопрос: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных пробковых клапанов 1502SPM-35/70?
  О: Стандартные модели отправляются в течение 20 дней; изготовление индивидуальных версий (более высокое давление/модернизация Hastelloy) занимает 30–40 дней, в зависимости от сложности настройки.