Обзор продукта
Гидравлическая коллекторная система для управления скважиной является флагманским продуктом компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., отнесенным к нашим сериям «Манифолдные системы» и «Премиум-коллекторные продукты» и признанным надежным решением для манифольдов для эксплуатации нефтяных и газовых скважин под высоким давлением. В отличие от манифольдов ручного управления скважиной, эта система с гидравлическим приводом автоматизирует критические функции управления скважиной: при повышении устьевого давления она точно закачивает тяжелый буровой раствор, чтобы сбалансировать забойное давление (предотвращая скачки/выбросы скважины), обеспечивает безопасный сброс давления через противовыбросовые линии, а также обеспечивает закачку цемента, подачу чистой воды/огнетушащего вещества на устье скважины. Встроенный обратный клапан обеспечивает однонаправленный поток жидкости (только в скважину, без обратного потока), что делает его высокоэффективной альтернативой обычному коллектору с глушителем для современных систем управления нефтяными скважинами.
Технические характеристики
- Тип продукта: Гидравлическая коллекторная система для управления скважиной
- Номинальный диаметр: 75 мм (корпус главного гидравлического коллектора)
- Номинальное рабочее давление: 35 МПа (совместимость с управлением скважинами высокого давления)
- Гидравлическое рабочее давление: 16 МПа (давление привода системы)
- Материал: Высокопрочная легированная сталь с содержанием серы (соответствует NACE MR0175).
- Конфигурация клапана: гидравлический регулирующий клапан + обратный клапан (однонаправленный поток)
- Диапазон рабочих температур: от -40°C до 120°C (экстремальная адаптация к месторождениям нефти)
- Стандарт соединения: API 6A (фланец 5 1/2 дюйма, международные нефтепромысловые нормы).
- Вес нетто: 950 кг (стандартная гидравлическая конфигурация)
- Производительность: 85 м³/ч (перекачивание тяжелого бурового раствора)
- Время отклика: ≤ 2 секунды (срабатывание гидравлического клапана)
Особенности и преимущества продукта
1. Точность и эффективность с гидравлическим приводом
Гидравлическая система управления обеспечивает быстрое срабатывание клапана (<2 секунд) и точность регулирования давления ±0,08 МПа, что на 30 % быстрее и на 20 % выше точность, чем ручной манифольд Kill Well Manifold . Такая автоматизация сводит к минимуму человеческие ошибки и позволяет в режиме реального времени регулировать забойное давление, что крайне важно для сценариев аварийного управления скважиной.
2. Многофункциональные возможности управления скважиной
Являясь частью нашей линейки манифольдов высокого качества , он объединяет 5 основных функций: закачку тяжелого бурового раствора, сброс давления, закачку цемента, подачу чистой воды и закачку огнетушащего вещества. Конструкция «все в одном» устраняет необходимость в отдельных гидравлических и пневматических системах, сокращая занимаемую площадь бурового оборудования на 25%.
3. Прочная антикоррозийная конструкция, рассчитанная на высокое давление.
Изготовленный из легированной стали, сертифицированной NACE MR0175, с антикоррозийным керамическим покрытием, он выдерживает давление в скважине 35 МПа и коррозию высокосернистого газа (содержание H2S до 15%). Герметичная гидравлическая камера защищает внутренние компоненты от нефтепромыслового мусора и влаги, продлевая срок службы на 40 % по сравнению со стандартными коллекторами.
4. Удобство эксплуатации и обслуживания.
Модульная конструкция коллекторных систем позволяет быстро заменять гидравлические клапаны (специальные инструменты не требуются), сокращая время обслуживания на месте на 30%. Интуитивно понятная сенсорная панель управления (многоязычная поддержка) упрощает работу, сокращая время обучения технического персонала на 50%.
Рекомендации по установке и использованию
Правильная установка и эксплуатация гидравлической коллекторной системы для управления скважиной имеют решающее значение для безопасного и эффективного управления скважиной. Следуйте этим пошаговым инструкциям:
- Проверка перед установкой
Убедитесь, что номинальное давление системы (35 МПа) и давление гидравлического привода (16 МПа) соответствуют требованиям буровой площадки; осмотреть гидравлические узлы (клапаны, шланги, насосы) на наличие повреждений; подтвердить совместимость фланцев API 6A с противовыбросовым оборудованием. - Крепление основания и гидравлическое соединение
Установите коллектор на усиленное стальное основание (закрепленное болтами М27), чтобы выдерживать гидравлические вибрации; подсоедините гидравлические шланги к гидросиловой установке (ГПУ) скважины, обеспечив герметичность соединений (момент затяжки: 700 Н·м для фланцевых болтов). - Калибровка и тестирование системы
Провести испытание гидростатическим давлением (42 МПа в течение 30 минут) на предмет утечек; откалибровать гидравлические клапаны, чтобы обеспечить точность давления ±0,08 МПа, и проверить однонаправленный поток обратного клапана (отсутствие обратного потока). - Нормальная операция управления скважиной
Для балансировки давления: активируйте гидравлический насос с помощью сенсорного экрана, чтобы закачать тяжелый буровой раствор со скоростью 85 м³/ч; отслеживать данные о давлении в режиме реального времени и регулировать открытие гидравлического клапана для поддержания забойного давления выше пластового давления. - Чрезвычайные операции
Для сброса давления: активируйте автоматический гидравлический предохранительный клапан (срабатывает при давлении 35 МПа) или ручное управление с помощью сенсорного экрана; для впрыска огнетушащего вещества/цемента: переключитесь на специальные гидравлические порты для подачи огнетушащих веществ/цемента при заданных градиентах давления. - Послеоперационное обслуживание
После использования промойте гидравлические линии чистым маслом; ежемесячно проверять гидравлические уплотнения/шланги; смазывайте движущиеся части каждые 50 часов работы; проводить ежегодные повторные испытания гидравлической системы (по стандартам API 6A).
Сценарии применения
1. Береговые нефтяные и газовые скважины HPHT
Идеально подходит для наземных скважин с высоким давлением и высокой температурой (HPHT) (диапазон давления 20–35 МПа). Быстрое реагирование гидравлической системы (<2 с) имеет решающее значение для аварийного управления скважиной в пластах высокого риска, превосходя по эффективности ручной манифольд Kill Well Manifold .
2. Морские глубоководные буровые платформы
Компактная гидравлическая конструкция и антикоррозионная легированная сталь делают его пригодным для глубоководных морских операций (в соленой воде), а гидравлический привод исключает необходимость ручного управления клапанами в дистанционных/установленных на платформе системах управления скважинами.
3. Автоматизированные системы управления скважиной
Легко интегрируется с интеллектуальными системами автоматизации нефтяных месторождений, обеспечивая дистанционное гидравлическое управление давлением в скважине, что идеально подходит для необслуживаемых скважин и цифровых операций на нефтепромыслах (совместимых с системами SCADA/PLC).
4. Скважины с высоким содержанием серы и сернистым газом
Сертификация NACE MR0175 гарантирует надежную работу в скважинах с высокосернистым газом (содержание H2S до 15%), гидравлические уплотнения устойчивы к серной коррозии — без ухудшения характеристик при длительном использовании.
Преимущества для клиентов
- Повышение безопасности : автоматизация гидравлики снижает количество человеческих ошибок на 40 %, а быстрое реагирование (<2 с) сокращает время аварийного управления скважиной на 30 % — риски выброса/помпажа скважины снижаются на 50 % (в соответствии со стандартами API/OSHA/DNV).
- Эксплуатационная эффективность : расход 85 м³/ч и сенсорное управление сокращают циклы бурения/заканчивания скважин на 20 %; Модульная конструкция сокращает время простоя при обслуживании на 30%.
- Снижение затрат : Универсальные коллекторные системы сокращают затраты на закупку оборудования на 35%; Увеличение срока службы на 40 % снижает ежегодные затраты на замену/техническое обслуживание на 25 %.
- Цифровая совместимость : интеграция гидравлической системы с интеллектуальными нефтепромысловыми платформами обеспечивает цифровое управление скважиной, обеспечивая соответствие глобальным нормам цифрового нефтепромысла и повышая долгосрочную окупаемость инвестиций.
Сертификаты и соответствие
Гидравлическая коллекторная система для управления скважиной (
премиум-коллекторная продукция ) соответствует самым строгим международным стандартам нефтепромыслового и гидравлического оборудования:
- API 6A (Стандарт Американского нефтяного института на устьевое оборудование)
- NACE MR0175 (Сертификация материалов по защите от серы для кислой среды)
- ISO 9001:2015 (Сертификация системы менеджмента качества)
- Сертификация CE (соответствие безопасности машинного и гидравлического оборудования ЕС)
- ISO 4413 (Стандарт безопасности гидравлической системы)
Параметры настройки
Мы предлагаем гибкую настройку нашего
надежного коллекторного решения (серия гидравлических коллекторных систем) в соответствии со спецификациями вашей буровой площадки/гидравлической системы:
- Индивидуальная настройка номинального давления: 21 МПа/35 МПа/70 МПа (совместимость со скважинами сверхвысокого давления)
- Гидравлическая конфигурация: индивидуальный размер HPU (гидравлического силового агрегата) (давление привода 10–20 МПа)
- Настройка системы управления: интеграция сенсорного экрана/дистанционного ПЛК/SCADA (совместимость с цифровыми месторождениями нефти)
- Адаптация материала: улучшенная антикоррозийная легированная сталь (экстремальные условия эксплуатации на море и в условиях высокосернистого газа)
- Настройка размеров: номинальный диаметр 60–90 мм (в зависимости от ограничений по пространству на платформе/площадке скважины)
Наша команда инженеров поставляет индивидуальные решения для гидравлических коллекторов в течение 22 рабочих дней с момента получения технических спецификаций.
Производственный процесс и контроль качества
- Проверка сырья: 100% тестирование легированной стали с содержанием серы (прочность на разрыв, коррозионная стойкость) в соответствии со стандартами NACE MR0175/API 6A; гидравлические компоненты проверены на герметичность.
- Прецизионная обработка: 5-осевая обработка с ЧПУ (точность ±0,05 мм) корпуса гидравлического коллектора и седел клапанов для обеспечения эффективности гидравлического потока.
- Сварка и термообработка: автоматическая аргонодуговая сварка + термообработка для снятия напряжений для устранения структурных недостатков в гидравлических системах высокого давления.
- Обработка поверхности и гидравлическая обработка: антикоррозионное керамическое покрытие (толщина ≥250 мкм) + испытание на герметичность гидравлических компонентов (статическое давление 16 МПа в течение 24 часов).
- Сборка и испытания: Модульная гидравлическая сборка + 5-ступенчатая проверка качества (герметичность, время отклика гидравлики, функция обратного клапана, расход, антикоррозийные характеристики).
- Сертификация и отслеживание: сторонний аудит API 6A/CE перед поставкой; Отслеживание номера партии гидравлических компонентов (отслеживание полного жизненного цикла).
Отзывы и обзоры клиентов
- Оператор скважины HPHT на Ближнем Востоке : «Гидравлические манифольдные системы сокращают время реагирования на аварийное управление скважиной на 30% в скважинах с высокосернистым газом с давлением 32 МПа — нулевые проблемы с коррозией за 20 месяцев, что намного превосходит производительность манифольда Kill Well вручную».
- North American Offshore Drilling Company : «Специальные манифольды премиум-класса , интегрированные в SCADA, позволили осуществлять дистанционное гидравлическое управление нашими глубоководными платформами, сокращая затраты на персонал на площадке на 25 % и обеспечивая полное соответствие стандартам API 6A».
- Азиатский поставщик цифровых услуг для нефтяных месторождений : «Гидравлическая система манифольдов высокого качества идеально интегрирована с нашей интеллектуальной платформой управления скважиной — скорость потока 85 м³/ч сократила наши циклы гидроразрыва на 20 %, а затраты на техническое обслуживание снизились на 28 %».
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Можно ли интегрировать систему гидравлического коллектора с нашими существующими системами автоматизации PLC/SCADA?
Ответ: Да — наша система гидравлического коллектора поддерживает специальные протоколы связи (Modbus/Profinet) для плавной интеграции с системами PLC/SCADA, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и контроль давления в скважине.
В2: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных гидравлических коллекторных систем?
О: Стандартные гидравлические коллекторные системы имеют срок поставки 18 дней; изготовление индивидуальных версий (номинальное давление/интеграция автоматизации) занимает 22–25 рабочих дней, а время выполнения оптового заказа сокращается на 5 дней.
Вопрос 3: Как обслуживать гидравлические компоненты в суровых морских условиях и в условиях высокосернистого газа?
О: Мы предоставляем специализированное гидравлическое масло и комплекты уплотнений с защитой от серы; ежемесячная проверка гидравлических шлангов/уплотнений и ежегодная замена гидравлической жидкости обеспечивают долгосрочную надежность в суровых условиях.
Вопрос 4. Имеется ли в системе резервное ручное управление для экстренного использования?
О: Да — все системы гидравлических коллекторов включают в себя механическое ручное управление работой клапана, что обеспечивает функциональность управления скважиной даже в случае отказа гидравлического силового агрегата (в соответствии с требованиями безопасности API 6A).
Свяжитесь