Клапан разрыва FLS180 105

Клапан разрыва пласта FLS180-105 — нефтяное оборудование сверхбольшого калибра и высокого давления для экстремального разрыва пласта нефти и газа

Обзор продукта

Клапан гидроразрыва FLS180-105 — это флагманский регулирующий клапан сверхбольшого калибра и высокого давления, основной продукт в линейке нефтяного оборудования компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., разработанный для самых сложных операций по гидроразрыву пласта при добыче нефти и газа. Являясь важнейшим компонентом сверхбольших систем гидроразрыва на устье скважин , этот клапан предназначен для того, чтобы выдерживать экстремальное давление (до 200 МПа) и точно регулировать или отсекать поток жидкости для гидроразрыва под высоким давлением в трубопроводах сверхбольшого диаметра 180 мм. Полностью соответствующий стандартам API 6A, он превосходит обычные нефтепромысловые клапаны по пропускной способности, устойчивости к давлению и долговечности, что делает его лучшим выбором для сверхглубоких скважин, морских месторождений и крупномасштабных проектов по гидроразрыву сланцевого газа по всему миру.

Технические характеристики

• Модель: FLS180-105
• Основная функция: регулирование/перекрытие потока жидкости для гидроразрыва под высоким давлением в трубопроводах для добычи нефти и газа сверхкрупного калибра.
• Максимальная устойчивость к давлению: 200 МПа (предельное пиковое давление для критических операций разрыва пласта)
• Номинальное рабочее давление: 105 МПа (класс высокого давления для сверхглубокого ГРП)
• Номинальный диаметр: 180 мм (конструкция сверхкрупного калибра для максимального потока жидкости гидроразрыва)
• Материал: кованая сталь из никель-хром-молибденового сплава (антикоррозийная, устойчивая к истиранию, устойчивая к сверхвысокому давлению).
• Режим срабатывания: Гидравлический (точный контроль расхода жидкости под высоким давлением в сверхбольших объемах)
• Совместимые среды: жидкость для гидроразрыва под высоким давлением, жидкости с проппантом, кислотные жидкости, тяжелая нефть, природный газ.
• Рабочая температура: от -50°C до 210°C (адаптируется к полярному, пустынному и прибрежному экстремальному климату)
• Время отклика: ≤ 1,8 секунды (быстрое регулирование при колебаниях высокого давления/большого расхода)
• Стандарт проектирования: API 6A (Американский институт нефти).

Особенности продукта

• Преимущества двухсердечников : сверхкрупный калибр 180 мм (3 потока по сравнению с клапанами диаметром 60 мм) + высокое рабочее давление 105 МПа, балансирующий максимальный поток жидкости с чрезвычайной устойчивостью к давлению – уникальное решение в отрасли для сверхкрупномасштабных гидроразрывов.
• Выдерживает экстремальное давление 200 МПа. Разработан для работы с пиковым давлением до 200 МПа, что исключает риск отказа клапана во время внезапных скачков давления при сверхглубоком гидроразрыве скважины.
• Полное соответствие API 6A : тщательно протестировано и сертифицировано на соответствие стандартам API 6A, что обеспечивает плавную интеграцию с глобальными системами устьевого и нефтяного оборудования.
• 5-слойная система уплотнений : усовершенствованное твердосплавное уплотнение с противоизносным покрытием устойчиво к истиранию от проппантных жидкостей с высоким расходом/высоким давлением, обеспечивая нулевую утечку в течение более 9 лет непрерывной эксплуатации.
• Простая интеграция : Полная совместимость со стандартными буровыми инструментами и клещами для нефтепроводов, что упрощает установку на месте и соединение системы на сверхбольших участках гидроразрыва.
• Энергоэффективная конструкция : оптимизированный гидравлический привод снижает энергопотребление на 20 % по сравнению с аналогичными клапанами разрыва сверхкрупного калибра, сокращая эксплуатационные расходы.

Этапы установки и эксплуатации

1. Осмотр перед установкой: проверьте корпус клапана на наличие дефектов, проверьте совместимость размеров с трубопроводами/устьем скважины сверхкрупного калибра и подтвердите марку гидравлического масла (рекомендуется ISO VG 460).
2. Надежный монтаж: закрепите клапан на фланце трубопровода гидроразрыва с помощью высокопрочных болтов из титанового сплава, применяя равномерный крутящий момент (в соответствии со спецификациями API 6A), чтобы избежать ослабления, вызванного давлением в системах большого диаметра/высокого давления.
3. Гидравлическое соединение: Подключите клапан к специальному мощному гидравлическому блоку питания, проверьте давление в гидравлической системе (2,5–3,0 МПа), чтобы обеспечить стабильное питание для управления сверхбольшим потоком.
4. Функциональное тестирование: выполните более 10 пробных циклов открытия/закрытия под давлением 50 % от номинального, чтобы проверить скорость срабатывания и характеристики уплотнения с использованием моделируемой жидкости для гидроразрыва под высоким давлением/высоким расходом.
5. Соединение системы: Интегрируйте клапан с системами управления на месте (совместимыми с буровыми инструментами и панелями управления клещами для нефтепроводов) для ручного/автоматического управления.
6. Ввод в эксплуатацию и запись: перед официальным использованием проведите испытание на выдерживание давления в течение 96 часов при полном номинальном давлении, запишите рабочие параметры и подтвердите соблюдение протоколов безопасности на объекте.

Сценарии применения

Наш клапан разрыва FLS180-105 предназначен для самых экстремальных сценариев добычи нефти и газа, включая:

• Сверхглубокий ГРП (глубина >4000м) для залежей сланцевой нефти/газа и тяжелой нефти
• Крупномасштабные операции по гидроразрыву на морских месторождениях нефти (требования к высокому расходу и высокому давлению)
• Контроль массовой закачки проппанта в проектах по добыче метана угольных пластов и плотного газа
• Регулирование устьевого давления при освоении и стимуляции крупнообъемных нефтяных и газовых скважин
• Кислотный разрыв карбонатных пластов под высоким давлением на пустынных/полярных месторождениях
• Интеграция с буровыми инструментами для МГРП горизонтальных скважин на сверхкрупных месторождениях

Преимущества для клиентов

• Экономическая эффективность : срок службы более 9 лет и снижение энергопотребления на 20 % сокращают годовые эксплуатационные расходы на 55 % по сравнению со стандартными клапанами разрыва сверхкрупного калибра.
• Эксплуатационная безопасность : устойчивость к сверхвысоким давлениям 200 МПа и герметичное уплотнение исключают утечки жидкости гидроразрыва, снижая угрозу окружающей среде и безопасности при устьевых операциях с высоким риском.
• Увеличение производительности : крупнокалиберный бур 180 мм + давление 105 МПа сокращает время цикла ГРП на одной скважине на 40-50%, что позволяет быстрее завершить проекты мега-ГРП.
• Глобальная совместимость : сертификация API 6A обеспечивает плавную интеграцию с международным нефтяным оборудованием, позволяя избежать дорогостоящих проблем совместимости в международных проектах.
• Сокращение времени простоя : прочная конструкция из легированной стали и устойчивая к истиранию конструкция сокращают время незапланированных простоев при обслуживании на 70%, обеспечивая непрерывную работу ГРП.

Сертификаты и соответствие

Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие требованиям, наш клапан гидроразрыва FLS180-105 имеет следующие авторитетные сертификаты:

• Сертификация API 6A (Американский нефтяной институт для устьевого оборудования)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности машинного оборудования ЕС)
• Сертификация API 16C (для оборудования контроля устья скважин высокого давления)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку для удовлетворения ваших конкретных потребностей в сверхкрупномасштабном разрыве пласта под высоким давлением:

• Номинальный диаметр по индивидуальному заказу: 160–200 мм (в соответствии со спецификациями вашего трубопровода сверхбольшого калибра)
• Выбор материала: Hastelloy C276 или Inconel 718 для высококоррозионных кислотных сред гидроразрыва.
• Индивидуальная настройка номинального давления: до 250 МПа для проектов гидроразрыва сверхглубоких скважин (глубина >5000 м).
• Интеграция системы управления: индивидуальная связь с клещами для нефтепроводов или системами автоматизации буровых инструментов.
• Адаптация покрытия: антисолевые, антикоррозионные или огнестойкие покрытия для операций по гидроразрыву пласта на море, в пустыне или на полярных полюсах.

Производственный процесс

Наши клапаны гидроразрыва FLS180-105 проходят строгий 10-этапный процесс производства и контроля качества:

1. Проверка сырья: Сталь из сплава никеля, хрома и молибдена протестирована на прочность на разрыв/стойкость к давлению и соответствует требованиям API 6A класса XI.
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: компоненты корпуса/сердечника клапана обработаны с допуском ±0,001 мм для уплотнения под высоким давлением в системах сверхкрупного калибра.
3. Термическая обработка: закалка/отпуск для повышения твердости материала и устойчивости к давлению до 200 МПа.
4. Сборка компонентов: Гидравлические приводы/5-слойные системы уплотнений, собранные сертифицированными старшими техническими специалистами с калибровкой крутящего момента.
5. Испытание сверхвысоким давлением: 100% гидростатическое испытание при 1,5-кратном номинальном давлении (300 МПа) в течение 120 минут для обеспечения отсутствия утечек.
6. Испытание при моделировании высокого расхода: проверка точности управления потоком/времени отклика с помощью моделируемой жидкости для гидроразрыва сверхбольшого объема.
7. Испытание на стойкость к истиранию: моделирование с использованием жидкости, насыщенной проппантом, для проверки долговечности уплотнения.
8. Испытание на экстремальные температуры: проверка работоспособности при температуре -50°C и 210°C для обеспечения адаптации к климатическим условиям.
9. Обработка поверхности: нанесение многослойного антикоррозионного покрытия и испытание на адгезию.
10. Заключительная проверка и маркировка: комплексный аудит качества, сертификационная маркировка и противоударная упаковка для транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

Middle East Ultra-Deep Well Drilling Co .: «Клапаны FLS180-105 были установлены в более чем 90 сверхглубоких (4500 м) скважинах с гидроразрывом в течение 5 лет, безупречно выдерживая давление 105 МПа и жидкость со сверхвысоким расходом. Они сократили сроки нашего проекта на 40%».

Австралийская оффшорная энергетическая группа : «Индивидуальные покрытия морского класса и номинальное давление идеально подходят для наших операций по гидроразрыву пласта на море, сокращая частоту технического обслуживания на 75% по сравнению с клапанами конкурентов».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Что отличает FLS180-105 от клапанов разрыва FLS180-70 и FLS130-105?
  A: FLS180-105 сочетает в себе сверхбольшой калибр 180 мм (так же, как FLS180-70) и высокое давление 105 МПа (так же, как FLS130-105) – идеально подходит для сверхкрупномасштабного разрыва пласта/высокого давления, тогда как FLS180-70 подходит для костюмов с высоким расходом/средним давлением и FLS130-105. сценарии среднего расхода/высокого давления.
• Вопрос: Как часто FLS180-105 требует технического обслуживания и что оно включает?
  A: Плановое техническое обслуживание (проверка гидравлического масла, проверка уплотнений) каждые 10 месяцев; замена масла каждые 24 месяца; замена основных компонентов только раз в 8-9 лет при нормальной эксплуатации.
• Вопрос: Совместим ли FLS180-105 с плоскогубцами и буровыми инструментами для масляных труб?
  О: Да, он полностью интегрируется со стандартными клещами для нефтепромысловых труб и буровыми инструментами, поддерживая ручное, полуавтоматическое и полностью дистанционное автоматизированное управление для управления сверхбольшими трещинами.
• Вопрос: Можно ли использовать этот клапан при операциях гидроразрыва на полярных месторождениях (-50°C)?
  А: Абсолютно. Благодаря дополнительным усовершенствованным материалам, устойчивым к низким температурам, он надежно работает в полярном климате при температуре до -50°C, что доказано на арктических нефтегазовых проектах.
• Вопрос: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных клапанов FLS180-105?
  О: Срок выполнения стандартных моделей составляет 30 дней; изготовление индивидуальных версий (корректировка материала/давления) занимает 40-50 дней, в зависимости от сложности настройки.