FLS180-70 Решение для прецизионного клапана гидроразрыва

Клапан разрыва пласта FLS180-70 — крупнокалиберное нефтяное оборудование для операций высокопроизводительного гидроразрыва пласта нефти и газа

Обзор продукта

Клапан гидроразрыва FLS180-70 — это крупнокалиберный регулирующий клапан премиум-класса, основной продукт линейки нефтяного оборудования компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., разработанный исключительно для высокопроизводительных операций гидроразрыва при добыче нефти и газа. Являясь важнейшим компонентом крупномасштабных систем гидроразрыва на устье скважин , этот клапан предназначен для того, чтобы выдерживать экстремальное давление (до 200 МПа) и точно регулировать или отсекать поток жидкости для гидроразрыва под высоким давлением в трубопроводах сверхбольшого диаметра. Полностью соответствующий стандартам API 6A, он превосходит обычные нефтепромысловые клапаны по пропускной способности, стабильности давления и долговечности, что делает его лучшим выбором для крупномасштабных проектов по добыче сланцевой нефти/газа, метана угольных пластов и проектов глубокого гидроразрыва скважин во всем мире.

Технические характеристики

• Модель: FLS180-70
• Основная функция: регулирование/перекрытие потока жидкости для гидроразрыва под высоким давлением в трубопроводах для добычи нефти и газа сверхкрупного калибра.
• Максимальная стойкость к давлению: 200 МПа (предельное давление при критических волнах гидроразрыва)
• Номинальное рабочее давление: 70 МПа (оптимальное рабочее давление для высокопоточного гидроразрыва)
• Номинальный диаметр: 180 мм (конструкция сверхкрупного калибра для максимального потока жидкости гидроразрыва)
• Материал: Кованая высокопрочная хромомолибденовая легированная сталь (антикоррозийная, устойчивая к истиранию, устойчивая к давлению).
• Режим срабатывания: Гидравлический (точный контроль расхода жидкости сверхбольшого объема)
• Совместимые среды: жидкость для гидроразрыва под высоким давлением, жидкости с проппантом, кислотные жидкости, тяжелая нефть, природный газ.
• Рабочая температура: от -50°C до 200°C (адаптируется к экстремальному климату полярного/пустынного/морского климата)
• Время отклика: ≤ 1,5 секунды (быстрое регулирование при сильных колебаниях давления)
• Стандарт проектирования: API 6A (Американский институт нефти).

Особенности продукта

• Конструкция сверхбольшого калибра : номинальный диаметр 180 мм обеспечивает в 3 раза большую скорость потока жидкости для гидроразрыва, чем стандартные клапаны гидроразрыва диаметром 60 мм, что идеально подходит для крупномасштабных проектов гидроразрыва, требующих закачки жидкости в больших объемах.
• Устойчивость к экстремальному давлению 200 МПа : Разработан для выдерживания пикового давления до 200 МПа, что исключает риск отказа клапана во время внезапных скачков давления в глубоких скважинах и высокоинтенсивных операциях гидроразрыва.
• Полное соответствие API 6A : тщательно протестировано и сертифицировано на соответствие стандартам API 6A, что обеспечивает плавную интеграцию с глобальными системами устьевого и нефтяного оборудования.
• Усиленная система мульти-уплотнений : четырехслойное карбидное уплотнение с противоизносным покрытием устойчиво к истиранию частицами проппанта с высокой текучестью, обеспечивая нулевую утечку в течение более 8 лет непрерывной эксплуатации.
• Простая интеграция : Полностью совместим со стандартными буровыми инструментами и клещами для нефтепроводов, что упрощает установку на месте и соединение системы на крупных площадках гидроразрыва.
• Конструкция, не требующая особого обслуживания : Герметичная внутренняя система смазки снижает износ, требуя только проверок раз в два года (без разборки для планового обслуживания).

Этапы установки и эксплуатации

1. Осмотр перед установкой: проверьте корпус клапана на наличие дефектов, проверьте совместимость размеров с трубопроводами/устьем скважины сверхкрупного калибра и подтвердите марку гидравлического масла (рекомендуется ISO VG 320).
2. Надежный монтаж: закрепите клапан на фланце трубопровода гидроразрыва с помощью болтов из высокопрочной легированной стали, применяя равномерный крутящий момент (в соответствии со спецификациями API 6A), чтобы избежать ослабления, вызванного давлением в системах большого диаметра.
3. Гидравлическое соединение: Подключите клапан к специальному мощному гидравлическому блоку питания, проверьте давление в гидравлической системе (2,2–2,8 МПа), чтобы обеспечить стабильное питание для управления сверхбольшим потоком.
4. Функциональное тестирование: выполните 8–10 пробных циклов открытия/закрытия под давлением 50 % от номинального, чтобы проверить скорость срабатывания и характеристики уплотнения с помощью моделируемой жидкости для гидроразрыва с высоким расходом.
5. Соединение системы: Интегрируйте клапан с системами управления на месте (совместимыми с буровыми инструментами и панелями управления клещами для нефтепроводов) для ручного/автоматического управления.
6. Ввод в эксплуатацию и запись: перед официальным использованием проведите 72-часовое испытание на выдерживание давления при полном номинальном давлении, запишите рабочие параметры и подтвердите соблюдение протоколов безопасности на объекте.

Сценарии применения

Наш клапан гидроразрыва FLS180-70 специально разработан для сверхкрупномасштабных сценариев добычи нефти и газа с высоким расходом, включая:

• Крупномасштабные операции по гидроразрыву пласта сланцевой нефти/газа (наземные площадки промышленного ГРП)
• Сверхглубокий ГРП низкопроницаемых пластов тяжелой нефти (требования к высокому дебиту и высокому давлению)
• Контроль массовой закачки проппанта в проектах по добыче метана угольных пластов и плотного газа
• Регулирование устьевого давления при освоении и стимуляции крупнообъемных нефтяных и газовых скважин
• Контроль жидкости под высоким давлением в проектах гидроразрыва пласта с увеличением нефтеотдачи (EOR) на зрелых месторождениях нефти
• Интеграция с буровыми инструментами для МГРП горизонтальных скважин на морских месторождениях

Преимущества для клиентов

• Экономическая эффективность : срок службы более 8 лет и низкие требования к техническому обслуживанию сокращают годовые эксплуатационные расходы на 50% по сравнению со стандартными клапанами разрыва большого калибра.
• Эксплуатационная безопасность : устойчивость к сверхвысоким давлениям 200 МПа и герметичное уплотнение исключают утечки жидкости гидроразрыва, снижая угрозу окружающей среде и безопасности при крупномасштабных устьевых операциях.
• Повышение производительности : конструкция большого калибра 180 мм сокращает время цикла ГРП на одной скважине на 30-40%, что позволяет быстрее завершить крупные проекты ГРП.
• Глобальная совместимость : сертификация API 6A обеспечивает плавную интеграцию с международным нефтяным оборудованием, позволяя избежать дорогостоящих проблем совместимости в международных проектах.
• Сокращение времени простоя : прочная конструкция из легированной стали и устойчивая к истиранию конструкция сокращают время незапланированных простоев при техническом обслуживании на 65 %, обеспечивая непрерывность операций разрыва пласта.

Сертификаты и соответствие

Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие требованиям, наш клапан гидроразрыва FLS180-70 имеет следующие авторитетные сертификаты:

• Сертификация API 6A (Американский нефтяной институт для устьевого оборудования)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности машинного оборудования ЕС)
• Сертификация API 16C (для оборудования контроля устья скважин высокого давления)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку для удовлетворения ваших конкретных потребностей в сверхкрупномасштабных операциях ГРП:

• Номинальный диаметр по индивидуальному заказу: 150–200 мм (в соответствии со спецификациями вашего трубопровода для гидроразрыва сверхкрупного калибра)
• Выбор материала: Hastelloy C276 или Inconel 718 для высококоррозионных кислотных сред гидроразрыва.
• Индивидуальная настройка номинального давления: до 250 МПа для проектов сверхглубокого разрыва пласта.
• Интеграция системы управления: индивидуальная связь с клещами для нефтепроводов или системами автоматизации буровых инструментов.
• Настройка покрытия: антисолевые, антикоррозийные или огнестойкие покрытия для операций по гидроразрыву пласта на море и в пустыне.

Производственный процесс

Наши клапаны гидроразрыва FLS180-70 проходят строгий 9-этапный процесс производства и контроля качества:

1. Проверка сырья: Сталь из хромомолибденового сплава проверяется на прочность на разрыв и устойчивость к давлению на соответствие требованиям API 6A класса X.
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: Корпус клапана и основные компоненты обрабатываются с допуском ±0,001 мм для герметизации под высоким давлением в системах сверхбольшого калибра.
3. Термическая обработка: закалка и отпуск для повышения твердости материала и устойчивости к давлению до 200 МПа.
4. Сборка компонентов: Гидравлические приводы и многослойные системы уплотнений собираются сертифицированными старшими техническими специалистами с калибровкой крутящего момента.
5. Испытание сверхвысоким давлением: 100% гидростатические испытания при 1,5-кратном номинальном давлении (300 МПа) в течение 90 минут для обеспечения отсутствия утечек.
6. Испытание при моделировании высокого расхода: проверка точности управления потоком и времени отклика с помощью моделируемой жидкости для гидроразрыва сверхбольшого объема.
7. Испытание на стойкость к истиранию: имитационные испытания с жидкостью, насыщенной проппантом, для проверки долговечности уплотнения.
8. Обработка поверхности: нанесение многослойного антикоррозионного покрытия и испытание на адгезию.
9. Заключительная проверка и маркировка: комплексный аудит качества, сертификационная маркировка и противоударная упаковка для транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

Бразильская компания Offshore Oil Development Co .: «Клапаны FLS180-70 были установлены в более чем 120 морских скважинах для гидроразрыва в течение 4 лет, безупречно выдерживая давление 70 МПа и жидкость со сверхвысоким расходом. Они сократили время гидроразрыва на одной скважине на 35%».

ООО «Русская Арктическая Нефтепромысловая Служба» : «Специальные материалы, устойчивые к низким температурам, идеально подходят для наших операций по гидроразрыву пласта в Арктике (-45°C), не требуя никаких проблем с обслуживанием за 3 года непрерывного использования».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Чем клапан FLS180-70 отличается от клапанов разрыва FLS130-105?
  Ответ: FLS180-70 имеет больший диаметр — 180 мм (по сравнению со 130 мм) для более высокого расхода (на 30 % больше) и с рабочим давлением 70 МПа (против 105 МПа) — идеально подходит для гидроразрыва с высоким потоком и средним давлением, а FLS130-105 подходит для сценариев с высоким и средним потоком.
• Вопрос: Как часто FLS180-70 требует технического обслуживания и что оно включает в себя?
  О: Плановое техническое обслуживание (проверка гидравлического масла, проверка уплотнений) рекомендуется проводить каждые 8 ​​месяцев; замена гидравлического масла каждые 24 месяца; Замена основных компонентов требуется только каждые 7-8 лет при нормальной эксплуатации.
• Вопрос: Совместим ли FLS180-70 с плоскогубцами для масляных труб и буровыми инструментами?
  О: Да, он полностью совместим со стандартными клещами и буровыми инструментами для нефтепромысловых труб, поддерживает ручные, полуавтоматические и полностью дистанционные автоматические режимы работы для крупномасштабного управления гидроразрывом.
• Вопрос: Можно ли использовать этот клапан при операциях гидроразрыва на полярных месторождениях нефти?
  А: Абсолютно. Благодаря дополнительным усовершенствованиям из материала, устойчивого к низким температурам, он надежно работает в полярном климате при температуре до -50°C и широко используется в арктических нефтегазовых проектах.
• Вопрос: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных клапанов FLS180-70?
  О: Срок выполнения стандартных моделей составляет 28 дней; изготовление индивидуальных версий (корректировка материала/давления) занимает 38-48 дней, в зависимости от сложности настройки.