Клапан разрыва FLS130 105

Клапан разрыва пласта FLS130-105 — сверхмощное нефтяное оборудование для гидроразрыва пласта нефти и газа сверхвысокого давления

Обзор продукта

Клапан гидроразрыва FLS130-105 — это высокопроизводительный регулирующий клапан для тяжелых условий эксплуатации, флагманский продукт в линейке нефтяного оборудования компании Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., предназначенный для крупнокалиберных операций по гидроразрыву при сверхвысоком давлении при добыче нефти и газа. Являясь важнейшим компонентом высокопроизводительных систем гидроразрыва на устье скважин , этот клапан предназначен для того, чтобы выдерживать экстремальное давление (до 200 МПа) и точно регулировать или отсекать поток жидкости для гидроразрыва под высоким давлением в трубопроводах большого диаметра. Полностью соответствующий стандартам API 6A, он превосходит обычные нефтепромысловые клапаны по устойчивости к давлению, пропускной способности и долговечности, что делает его идеальным выбором для крупномасштабных проектов сланцевого газа, тяжелой нефти и глубокого гидроразрыва скважин по всему миру.

Технические характеристики

• Модель: FLS130-105
• Основная функция: регулирование/перекрытие потока жидкости гидроразрыва под высоким давлением в крупнокалиберных трубопроводах для добычи нефти и газа.
• Максимальное сопротивление давлению: 200 МПа (предельное давление для критических операций разрыва пласта)
• Номинальное рабочее давление: 105 МПа (оптимальное рабочее давление для крупномасштабного гидроразрыва)
• Номинальный диаметр: 130 мм (конструкция большого калибра для высокопроизводительных систем с жидкостью гидроразрыва)
• Материал: кованая высокопрочная легированная сталь на основе никеля (антикоррозийная, устойчивая к истиранию, устойчивая к сверхвысокому давлению).
• Режим срабатывания: Гидравлический (точный контроль расхода жидкости большого объема)
• Совместимые среды: жидкость для гидроразрыва под высоким давлением, жидкости с проппантом, кислотные жидкости, тяжелая нефть.
• Рабочая температура: от -45°C до 200°C (адаптируется к экстремальным климатическим условиям на суше и на море)
• Время отклика: ≤ 1,2 секунды (быстрое регулирование при больших колебаниях давления)
• Стандарт проектирования: API 6A (Американский институт нефти).

Особенности продукта

• Конструкция сверхвысокого давления и большого калибра : рабочее давление 105 МПа + диаметр 130 мм, балансируя устойчивость к экстремальному давлению с высокой пропускной способностью жидкости гидроразрыва (расход в 2 раза выше, чем у клапанов малого калибра).
• Выдерживает экстремальное давление 200 МПа : Разработан для выдерживания импульсного давления до 200 МПа, что исключает риск отказа клапана во время внезапных скачков давления при глубоком гидроразрыве скважины.
• Полное соответствие API 6A : тщательно протестировано и сертифицировано на соответствие стандартам API 6A, что обеспечивает плавную интеграцию с глобальными системами устьевого и нефтяного оборудования.
• Усовершенствованная система уплотнений : многослойное твердосплавное уплотнение с самосмазывающейся конструкцией противостоит износу от частиц проппанта с высоким расходом, обеспечивая нулевую утечку в течение более 8 лет непрерывной работы.
• Простая интеграция : Разработан для полной совместимости со стандартными буровыми инструментами и клещами для нефтепроводов, что упрощает установку на месте и соединение системы для крупномасштабных проектов по гидроразрыву.
• Низкое энергопотребление : оптимизированный гидравлический привод снижает энергопотребление на 15% по сравнению с аналогичными клапанами гидроразрыва большого калибра, сокращая эксплуатационные расходы.

Этапы установки и эксплуатации

1. Осмотр перед установкой: проверьте корпус клапана на наличие дефектов, проверьте совместимость размеров с трубопроводами гидроразрыва пласта/устьем скважины большого калибра и подтвердите марку гидравлического масла (рекомендуется ISO VG 220).
2. Надежный монтаж: закрепите клапан на фланце трубопровода гидроразрыва с помощью высокопрочных болтов из титанового сплава, применяя равномерный крутящий момент (в соответствии со спецификациями API 6A), чтобы избежать ослабления, вызванного давлением в системах большого диаметра.
3. Гидравлическое соединение: Подключите клапан к специальному гидравлическому блоку питания высокого давления, проверьте давление в гидравлической системе (2,0–2,5 МПа), чтобы обеспечить стабильное питание для управления большим расходом.
4. Функциональное тестирование: выполните более 10 пробных циклов открытия/закрытия под давлением 50 % от номинального, чтобы проверить скорость срабатывания и характеристики уплотнения с помощью моделируемой жидкости для гидроразрыва с высоким расходом.
5. Соединение системы: Интегрируйте клапан с системами управления на месте (совместимыми с буровыми инструментами и панелями управления клещами для нефтепроводов) для ручного/автоматического управления.
6. Ввод в эксплуатацию и запись: перед официальным использованием проведите 72-часовое испытание на выдерживание давления при полном номинальном давлении, запишите рабочие параметры и подтвердите соблюдение протоколов безопасности на объекте.

Сценарии применения

Наш клапан гидроразрыва FLS130-105 специально разработан для крупномасштабных сценариев добычи нефти и газа под высоким давлением, включая:

• Крупномасштабные операции по гидроразрыву пласта сланцевого газа/нефти (наземные и морские устьевые системы)
• Глубокий разрыв скважин в низкопроницаемых коллекторах тяжелой нефти (требования к высокому давлению и высокому расходу)
• Контроль массовой закачки проппанта в проектах по добыче метана угольных пластов и плотного газа
• Регулирование устьевого давления при освоении и стимуляции крупнообъемных нефтяных и газовых скважин
• Контроль жидкости под высоким давлением в проектах гидроразрыва пласта с увеличением нефтеотдачи (EOR) на зрелых месторождениях нефти
• Интеграция с буровыми инструментами для МГРП горизонтальных скважин

Преимущества для клиентов

• Экономическая эффективность : срок службы более 8 лет и снижение энергопотребления на 15 % сокращают годовые эксплуатационные расходы на 45 % по сравнению со стандартными клапанами разрыва большого калибра.
• Эксплуатационная безопасность : устойчивость к сверхвысоким давлениям 200 МПа и герметичное уплотнение исключают утечки жидкости гидроразрыва, снижая угрозу окружающей среде и безопасности при крупномасштабных устьевых операциях.
• Повышение производительности : конструкция большого калибра 130 мм + быстрое время отклика увеличивает скорость потока жидкости для гидроразрыва на 50%, сокращая время цикла гидроразрыва на 20-30%.
• Глобальная совместимость : сертификация API 6A обеспечивает плавную интеграцию с международным нефтяным оборудованием, позволяя избежать проблем совместимости в трансграничных крупномасштабных проектах.
• Сокращение времени простоя : Прочная конструкция из легированной стали и конструкция, не требующая особого обслуживания, сокращают время незапланированных простоев при техническом обслуживании на 60 %, обеспечивая непрерывную работу ГРП.

Сертификаты и соответствие

Чтобы гарантировать глобальное качество и соответствие требованиям, наш клапан гидроразрыва FLS130-105 имеет следующие авторитетные сертификаты:

• Сертификация API 6A (Американский нефтяной институт для устьевого оборудования)
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015
• Сертификация CE (соответствует стандартам безопасности машинного оборудования ЕС)
• Сертификация API 16C (для оборудования контроля устья скважин высокого давления)

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкую настройку для удовлетворения ваших конкретных потребностей в крупномасштабных операциях ГРП:

• Номинальный диаметр по индивидуальному заказу: 100–150 мм (в соответствии со спецификациями вашего трубопровода для гидроразрыва большого калибра)
• Выбор материала: сплавы Hastelloy или Inconel для высококоррозионных кислых сред гидроразрыва.
• Индивидуальная настройка номинального давления: до 250 МПа для проектов сверхглубокого разрыва пласта.
• Интеграция системы управления: индивидуальная связь с клещами для нефтепроводов или системами автоматизации буровых инструментов.
• Адаптация покрытия: антисолевые или огнестойкие покрытия для морских/морских операций по гидроразрыву пласта.

Производственный процесс

Наши клапаны гидроразрыва FLS130-105 проходят строгий 9-этапный процесс производства и контроля качества:

1. Проверка сырья: легированная сталь на основе никеля проверяется на прочность на разрыв и устойчивость к давлению на соответствие требованиям API 6A класса X.
2. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ: Корпус клапана и основные компоненты обрабатываются с допуском ±0,001 мм для обеспечения герметизации под высоким давлением в системах большого калибра.
3. Термическая обработка: закалка и отпуск для повышения твердости материала и устойчивости к давлению до 200 МПа.
4. Сборка компонентов: Гидравлические приводы и многослойные системы уплотнений собираются сертифицированными старшими техническими специалистами с калибровкой крутящего момента.
5. Испытание сверхвысоким давлением: 100% гидростатические испытания при 1,5-кратном номинальном давлении (300 МПа) в течение 90 минут для обеспечения отсутствия утечек.
6. Испытание при моделировании высокого расхода: проверка точности управления потоком и времени отклика с помощью моделируемой жидкости для гидроразрыва большого объема.
7. Испытание на стойкость к истиранию: имитационные испытания с жидкостью, насыщенной проппантом, для проверки долговечности уплотнения.
8. Обработка поверхности: нанесение многослойного антикоррозионного покрытия и испытание на адгезию.
9. Заключительная проверка и маркировка: комплексный аудит качества, сертификационная маркировка и противоударная упаковка для транспортировки.

Отзывы и обзоры клиентов

Canadian Oil Sands Fracturing Co .: «Клапаны FLS130-105 были установлены в более чем 150 скважинах для гидроразрыва тяжелой нефти в течение 5 лет, безупречно выдерживая давление 105 МПа и проппант с высоким расходом. Они сократили время нашего цикла гидроразрыва на 25%».

Australian Offshore Energy Ltd .: «Индивидуальные покрытия морского класса и номинальное давление идеально подходят для наших операций по гидроразрыву пласта на море, сокращая частоту технического обслуживания на 70% по сравнению с клапанами конкурентов».

FAQ (часто задаваемые вопросы)

• Вопрос: Чем FLS130-105 отличается от клапанов гидроразрыва малого калибра (например, FLS16-70)?
  A: FLS130-105 имеет конструкцию большого калибра 130 мм (по сравнению с 16 мм), обеспечивающую на 50% больший расход жидкости для гидроразрыва в сочетании с рабочим давлением 105 МПа – идеальное решение для крупномасштабного/глубокого разрыва скважины, в то время как клапаны малого калибра подходят для прецизионных применений с низким расходом.
• Вопрос: Как часто FLS130-105 требует технического обслуживания и что оно включает в себя?
  О: Плановое техническое обслуживание (проверка гидравлического масла, проверка уплотнений) рекомендуется проводить каждые 8 ​​месяцев; замена гидравлического масла каждые 24 месяца; Замена основных компонентов требуется только каждые 7-8 лет при нормальной эксплуатации.
• Вопрос: Совместим ли FLS130-105 с клещами для масляных труб и буровыми инструментами?
  О: Да, он полностью совместим со стандартными клещами и буровыми инструментами для нефтепромысловых труб, поддерживает ручные, полуавтоматические и полностью дистанционные автоматические режимы работы для крупномасштабного управления гидроразрывом.
• Вопрос: Можно ли использовать этот клапан при операциях гидроразрыва в подводных глубоких скважинах?
  А: Абсолютно. Благодаря дополнительному усилению для подводных работ и антикоррозионному покрытию он подходит для подводных систем гидроразрыва на устье скважин на глубине воды до 1000 м.
• Вопрос: Каков срок поставки стандартных и индивидуальных клапанов FLS130-105?
  О: Срок выполнения стандартных моделей составляет 25 дней; изготовление индивидуальных версий (корректировка материала/давления) занимает 35-45 дней, в зависимости от сложности настройки.